電動(dòng)機(jī)繞組浸漆、烘干的步驟和要求如下：
(1)先按要求選好浸漬漆。
(2)預(yù)烘。預(yù)烘的目的是驅(qū)除繞組中的潮氣，另外經(jīng)預(yù)烘后也便于浸漆。一般電動(dòng)機(jī)預(yù)烘的升溫速度為20~30℃/h，這樣有利于潮氣散發(fā)。預(yù)烘時(shí)，每隔1h用500v或1000v兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)外殼的絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻達(dá)到規(guī)定要求且穩(wěn)定后，再進(jìn)行浸漆。
(3)浸漆。當(dāng)預(yù)烘電動(dòng)機(jī)冷卻到60℃～70℃時(shí)，即可浸漆。溫度過高，漆不易浸透；溫度過低，繞組易吸入潮氣。浸漆時(shí)應(yīng)擰上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同時(shí)不可將電動(dòng)機(jī)引出線浸上漆。
浸漆完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)靜止30min左右，滴干余漆，然后進(jìn)行烘干處理。有時(shí)需要對(duì)繞組進(jìn)行多次浸漆處理（如濕熱帶電動(dòng)機(jī)要浸3～4次）。
(4)烘干處理。烘干的目的是揮發(fā)漆中的溶劑和水分，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。烘干時(shí)先以70℃~80℃低溫進(jìn)行烘干，2~4h后提高到110℃~120℃的溫度烘干4～14h。在烘干過程中，每隔1h測(cè)量一次繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，直到其趨于穩(wěn)定，再保持3h后停止。這時(shí)的絕緣電阻應(yīng)不低于5mω，否則需繼續(xù)烘干。
烘干電動(dòng)機(jī)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)烘干處理時(shí)，既要做好保溫，又要有通風(fēng)孔，以排除水分。
(2)進(jìn)行通電烘干時(shí)，為了安全，電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)做好保護(hù)接地（接零），或采用遮欄防護(hù)。測(cè)量絕緣電阻時(shí)應(yīng)在切斷電源后再進(jìn)行。
(3)烘干溫度和烘干時(shí)間要符合工藝要求。
(4)在烘干過程中，應(yīng)定期測(cè)量繞組溫度和繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，并作好記錄。開始時(shí)每15min記錄一次，以后每小時(shí)記錄一次。為此，可在電動(dòng)機(jī)里埋設(shè)溫度計(jì)、溫度指示器，或通過電阻來確定溫度。烘干時(shí)繞組最熱點(diǎn)的最高允許溫度見表。
表 烘干時(shí)電動(dòng)機(jī)的最高允許溫度
通常，在烘干開始階段，絕緣電阻會(huì)下降，以后又開始回升，當(dāng)絕緣電阻值大于規(guī)定值并穩(wěn)定3h以上不變時(shí)，即可結(jié)束烘干處理。