深冷處理與超深冷處理的區(qū)別
所謂冷處理一般有二種,深冷處理及超深冷處理，深冷處理,就是在0℃以下溫度來處理的意思,也稱為零下處理!
深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普遍深冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理(-160~-300℃)二種。
鋼材在淬火后，殘留沃斯田鐵量約在2％～30％之間。也有少到0.15％者與多到30％者，視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相，在鋼材中其量越多硬度就越低，會(huì)因溫度改變或加工時(shí)產(chǎn)生相變化而造成尺寸變化，因此減少殘留沃斯田鐵是相當(dāng)重要的，但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產(chǎn)生安定化，而又需使麻田散鐵量之生成增加，并提高淬火性或減少淬火變形，這些目標(biāo)往往不易達(dá)成。因此在實(shí)際運(yùn)用上則采回火與深冷處理等方法，互相搭配來達(dá)到消除殘斯田鐵之目的。但回火處理需在300℃以上方為有效，但又需考慮到回火軟化現(xiàn)象，因此欲不使硬度下降而有效減少殘留沃斯田鐵，深冷處理是zui有效的。
利用低溫處理程序，將組織微細(xì)化，消除殘留的加工應(yīng)力，使結(jié)晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機(jī)械性質(zhì))，有效提升工具或產(chǎn)品的使用壽命，提升質(zhì)量與性能。
超深冷處理程序說明：
1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min速率降溫，緩緩的將處理工件之內(nèi)熱吸出，溫度降至-300℉。
2.持溫程序：長時(shí)間保持于-300℉(約-196℃)的環(huán)境中，依材料大小性質(zhì)而異有8~12hr持溫時(shí)間。
3.升溫程序：緩慢的加熱，以0.25~0.35℉/min速率升溫，回到常溫后再加熱至300℉。
4.制程總時(shí)數(shù)：24~36hr
超深冷處理的效果：
1.耐磨耗性能提升
2.組織鍵結(jié)安定化
3.精密尺寸穩(wěn)定化
4.機(jī)械性質(zhì)之恢復(fù)
5.膨脹收縮之配合
6.硬度均勻化分布
7.消除殘留之應(yīng)力