乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度
玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧frp高4倍。3、鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。6、具有適中的造價。專家稱，與目前fgd裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有特別好的性價比。7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
玻璃鱗片膠泥面涂或面漆并不適合做得太薄，尤其是采用目前市場上較為通用的標準乙烯基酯樹脂時，顯得更為明顯。原理就是薄了，熱量就散發(fā)掉了，導(dǎo)致面層樹脂固化不足。在現(xiàn)場施工，基本不可能進行加溫后處理的情況下，一旦面層樹脂固化不足，是很難去解決的。為了面層樹脂的固化度，建議后一層至少做到0.5mm厚以上，好是連同下面的積層一起做（這對施工質(zhì)量以及中間工程要求較高，很多人做不到），那就厚了。這里提出一個技術(shù)層面相對而言可行的方案，面涂如果做得較薄，或者后像刷涂料一樣刷一層，可以從樹脂本身分子式結(jié)構(gòu)去做些文章。大家知道，普通的標準雙酚a型乙烯基，再怎么去調(diào)配藍白水的配比，一定出現(xiàn)一個現(xiàn)象：要么凝膠太快來不及做（固化快，放熱也會快，可以保證熱量散發(fā)少）；要么凝膠時間太長，導(dǎo)致后面固化放熱放不起來（尤其是薄了，一旦凝膠時間拉長，就勢必會造成終薄薄的一層面涂固化根本就上不去，嚴重的甚至第二天第三天還會橡皮糖一樣，指甲都掐得出印來）。從樹脂本身分子式結(jié)構(gòu)做工作，從助劑和輔料做工作，是*可以做到：長凝膠時間（保證足夠的施工操作時間）同時兼顧極短的后程固化時間（保證足夠高的放熱峰溫度）。樹脂的放熱終的焓變和吉布斯自由能變化是一樣，只不過是經(jīng)過技術(shù)層面的工作，將原本3-4小時釋放的熱量，縮短到1h～1.5h之內(nèi)放完，這樣以來勢必會提高放熱峰溫度，這就會大大提高薄層乙烯基的固化度。上面提到的這個技術(shù)，其實在本公司以及目前這些主流的乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥廠家，應(yīng)該都已經(jīng)掌握了。但因為一些非技術(shù)層面的因素，這個技術(shù)的相應(yīng)樹脂產(chǎn)品并未差異化得在市場上出現(xiàn)，比如專門針對薄涂、面涂這些有這個特殊需求的應(yīng)用場合就沒很少見到定制化的樹脂。
乙烯基玻璃鱗片膠泥固化物外表面添加耐候性色漿，做成有色反光的鏡面；④乙烯基酯樹脂固化物外表面再次涂裝耐候性涂料，如pvc含氟螢丹涂料、氟樹脂涂料、丙烯酸耐候涂料、聚酰胺或聚氨酯耐候涂料、聚酯耐候涂料等。由于采用耐候性涂料增加了二次成本；改變樹脂本身，也會大大增加成本；因而導(dǎo)致在國內(nèi)目前改善乙烯基酯樹脂固化物耐候性的措施還基本上停留在②和③。
一般來說,下述的環(huán)境條件,應(yīng)該同時滿足,才有可能獲得質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃鱗片涂層。
a. 環(huán)境溫度,5-40℃是建議的溫度區(qū)間。較適宜的溫度區(qū)間：15-35℃。過高與過低都會帶來施工方面的問題。一般用溫度計測量。
溫度過高的時候,由于玻璃鱗片膠泥涂刷出來是熱的,在已經(jīng)很熱的基面上加工,會帶來局部溫度過高,有的配方會出現(xiàn)發(fā)泡等問題。
溫度過低的時候,鱗片涂料涂刷出來冷卻的時候,溫差過大,有時候比較大的制品,會出現(xiàn)膠泥涂層自身開裂。
b. 環(huán)境濕度,85%以下。這一般用濕度計來測量。一般雨天不建議進行加工。