此活性炭吸附-脫附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭，回收汽油時(shí)選用汽油活性炭。
voc有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長(zhǎng)活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的voc進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，voc有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。voc有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。
活性炭吸附-脫附裝置使用方法
活性炭吸附-脫附裝置工作時(shí)可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時(shí)，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收voc有機(jī)廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。
若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計(jì)，則吸附器處于吸附階段時(shí)voc有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時(shí)節(jié)省閥和解吸汽閥打開，voc有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥關(guān)閉。
裝置的保養(yǎng)與維修
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，需要首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門至需要閥位。多臺(tái)風(fēng)機(jī)并用時(shí)，若要撤出其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉該風(fēng)機(jī)前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機(jī)，保證氣流不會(huì)倒流。
吸附器氣動(dòng)閥門的位置開關(guān)和動(dòng)力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護(hù)。
適用范圍
活性炭吸附-脫附回收裝置適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細(xì)纖維(人造革)、超高分子量聚乙烯纖維(pe纖維)等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，重復(fù)利用，降低消耗，減少污染
關(guān)鍵詞：活性炭 進(jìn)氣閥 氣動(dòng)閥