前言：
加工產(chǎn)業(yè)走向自動化是一個必然的趨勢，在人員管理、專業(yè)知識及薪資大幅提高，已對加工成本造成嚴重增加，所以生產(chǎn)設(shè)備導入自動化系統(tǒng)是需要納入新增設(shè)備的考量計劃。
自動化系統(tǒng)在軟硬件方面有很多種組合架構(gòu)，如何在投資成本及產(chǎn)量需求中選擇自己的需求，才是成功的開始，但要如何規(guī)劃系統(tǒng)就必須先了解基本架構(gòu)及功能。
多工作臺系統(tǒng)：
·選擇二個工作臺。
·選擇4~6工作臺以上。
刀具壽命管理系統(tǒng)：
·選擇計次模式。
·選擇計時模式。
工件量測系統(tǒng)：
·選擇光學量測器。
·選擇無線電量測器。
刀長量測系統(tǒng)：
·刀長量測。
·刀徑量測。
切削負載監(jiān)視：
·選擇主軸負載監(jiān)視。
·選擇軸向負載監(jiān)視。
成品檢驗：
·自動量測檢驗。
功能介紹：
1.多工作臺系統(tǒng)：
臥式加工機一般由二個工作臺交換加工，可選擇多工作臺系統(tǒng)設(shè)計（4~6個以上）。
多工作臺架構(gòu)，需有上下料平臺設(shè)計方便操作者固定加工件及取下*部品，工件排程系統(tǒng)控制器針對多工件式樣的加工程序管理，達到彈性加工系統(tǒng)管理，要有具備簡易維修及保養(yǎng)工作，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
2.刀具壽命管理：
2.1 刀具群組管理。
以刀具群組設(shè)定管理，可設(shè)定128組刀具管理，設(shè)定分次數(shù)計數(shù)或用時間計時方式，達到有效的刀具壽命管理模式。
適用在24小時不停機模式，以多刀群設(shè)定可自動更換多把備用刀具不影響加工時間中更換刀具。
2.2 簡易刀具壽命管理。
使用macro變量所寫的簡易式刀具壽命管理，設(shè)定以次數(shù)計算。優(yōu)點在功能簡單設(shè)定及操作方便，磨耗比較嚴重刀具，用計次方式管理，避免因刀具磨損后加工件產(chǎn)生不良品，在計算刀具可用壽命次數(shù)提醒操作者需要更新刀具訊息，確保每一件加工品的精度需求。
3.主軸及軸向負載監(jiān)視機能：
功能在切削中監(jiān)視主軸或三軸負載值，防止切削中負載過大造成工件、刀具損傷。
每一把刀在相同的加工件條件下，主軸負載值大致相同，在加工多次后因刀具磨耗或破裂，主軸或進給軸向的負載值會升高，開啟負載值監(jiān)控機能，會做降低進給速率或產(chǎn)生故障訊息，確保加工的安全性及不良品產(chǎn)生。
優(yōu)點在可單獨設(shè)定每一把刀的切削負載值，設(shè)定可分磨耗（a值），破損（b值），達到有效的刀具及工件保護。
4.工件量測器：
工件量測器選用規(guī)格一般有分光學及無線電二種模式，臥式機種建議選用無線電接收規(guī)格，原因臥式加工件一般會有深孔部份，用光學接收規(guī)格會有干擾的情況而無法量測。
工件量測器加工前使用模式：
每一工件固定后加工中點多少會偏一些，可利用工件量測器，量測工件加工中心點，將偏移量補到工件座標系中減少人員需要校正每一個工件，如此可大大降低加工時間，也確保每一加工件的精度減少人員操作的誤差。
5.刀長量測器：
加工前量測每一把刀具，將刀長及刀徑值補到刀具磨耗offset中。
因此在每次加工時可修正刀具的誤差量，并在可設(shè)定檢查可容許誤差量，待量測誤差值超過時，產(chǎn)生操作訊息提醒操作人員需要更新刀具，避免在加工完成后檢驗時才發(fā)現(xiàn)，這樣可減少很多的不良品產(chǎn)生。
6.成品檢驗：
工件量測器加工完成后使用模式：
工件量測器在加工成品后，可依工件尺寸量測工件，得到工件實際尺寸，并可做成檢驗記錄表的成檢檢驗記錄，也可做下一個工件尺寸誤差修正，如此應(yīng)用確保每一個加工件的精度質(zhì)量。
結(jié)論：
加工自動化系統(tǒng)已經(jīng)運作很多年，一直無法普及的使用，主要原因在于初期的設(shè)備投資金額高、系統(tǒng)管理人員缺少等問題，困擾大多數(shù)加工業(yè)者的投資意愿，但是在加工環(huán)境改變，人員成本的提高，也使得自動化系統(tǒng)已經(jīng)是必須要導入的情況，就長遠投資計劃來說導入自動化生產(chǎn)系統(tǒng)及人員陪訓養(yǎng)成計劃，對一個加工企業(yè)的穩(wěn)定及擴大發(fā)展才有更多優(yōu)勢條件。