jic35導(dǎo)讀：立式機(jī)床的立銑頭或磨頭本身是不作x向走動(dòng)的，故平衡配重錘可以安置在立柱腔內(nèi)只作上下移動(dòng)。其x軸向的走動(dòng)立銑頭與配重件是同步的，而龍門式立銑頭或磨頭要作x向走動(dòng)，平衡配重錘不但在橫梁上沒有安裝空間，且隨立銑頭或磨頭行走時(shí)，會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)失穩(wěn)，配置平衡錘是行不通的。于是國(guó)內(nèi)外此類機(jī)床一般都在立銑頭的兩側(cè)配置兩只平衡液壓缸代替配重錘實(shí)現(xiàn)平衡。
我們?cè)谠囍频倪^程中，參照同類機(jī)床的液壓原理圖或?qū)嵨铮趦善胶庖簤焊滓簤夯芈分信渲脫Q向閥，但經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)效果不佳。為此，我們?cè)咴L有關(guān)企業(yè)和部分有這類機(jī)床的廠家，有的已經(jīng)停止使用該液壓系統(tǒng)，因?yàn)椴挥闷胶庖簤焊自跈C(jī)床原理上仍是行得通的，不過由于立銑頭或磨頭整體一般都在1000kg以上，加上切削力，當(dāng)立銑頭上行時(shí)會(huì)有較大的阻力，致使導(dǎo)軌及滾珠絲杠——螺母副產(chǎn)生較大的摩擦力而有損于機(jī)床精度和壽命。
經(jīng)過一段時(shí)間的探索、實(shí)踐，我們分析了該回路的作用和出現(xiàn)的問題，其癥結(jié)在于立銑頭在加工時(shí)，特別是加工型面較復(fù)雜的模具時(shí)，其上下動(dòng)作和速度（即液壓系統(tǒng)的換向頻率）是不規(guī)則的，與一般液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)有規(guī)則換向回路是大有區(qū)別的。再?gòu)膿Q向閥性能分析，換向閥切換時(shí)不能太快，以免產(chǎn)生沖擊，所以一般都在換向閥上聯(lián)裝先導(dǎo)閥。但一旦裝上先導(dǎo)閥，換向有一個(gè)緩沖期而使換向時(shí)間延緩。這與立銑頭加工動(dòng)作的要求是*矛盾的。
鑒于上述認(rèn)識(shí)和實(shí)踐，我們采取拆除換向閥加置蓄能器等措施，使液壓系統(tǒng)回路只對(duì)立銑頭上行的“托起”起頂力作用，而對(duì)立銑頭的下行因自重作用而使液壓處于“0”壓力。試驗(yàn)和使用結(jié)果都令人滿意，有的出廠數(shù)年，機(jī)床液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。