目前我國玻璃生產(chǎn)工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等，一般在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)排煙溫度在300 ～550 ℃，這些燃料在燃燒的時(shí)候通常會(huì)產(chǎn)生較大污染，污染物包括sox、nox和粉塵等幾類。一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響。玻璃窯爐排放煙氣中sox濃度為500～3000 mg /nm3，排放的nox濃度為1200～3000 mg / nm3，粉塵濃度300～1200 mg /nm3 ，燃燒的燃料不同，污染物濃度會(huì)波動(dòng)。玻璃窯爐燃燒產(chǎn)生煙氣粉塵具有粒徑小的特點(diǎn)，污染氣體也同時(shí)具有含堿量高、附著性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的特性，如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進(jìn)行處理，造成環(huán)境污染的后果將會(huì)十分嚴(yán)重。從以上數(shù)據(jù)中可以得出，玻璃在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，需對煙氣進(jìn)行治理，考慮煙氣成分、溫度和特性，玻璃窯爐煙氣需結(jié)合其性質(zhì)，采用合理工藝方案進(jìn)行處理，才能達(dá)到更好的處理效果，并能夠起到節(jié)能減排作用。
玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理的難點(diǎn)國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線目前主要使用重油、天然氣、煤制氣等幾種燃料，生產(chǎn)過程中，玻璃窯爐煙氣具有如下特點(diǎn)：
1、玻璃生產(chǎn)過程中要加入、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響：煙塵中含有k2o、na2o、b2o3、as2o3等成分，容易導(dǎo)致催化劑中毒。
2、部分玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，特別是脫硝的難度；
3、窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì)發(fā)生劇烈變化；
4、窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設(shè)計(jì)，影響窯壓平衡，將導(dǎo)致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報(bào)廢。
5、nox初始濃度高：爐內(nèi)溫度高，以天然氣為原料時(shí)，nox濃度在2500mg/nm3左右；以石油焦粉為原料時(shí)，nox濃度在4200mg/nm3左右；基準(zhǔn)氧8%o2。
6、煙氣降溫設(shè)備（余熱鍋爐或空氣換熱器）容易堵塞和低溫腐蝕。
7、改造項(xiàng)目，場地限制多：設(shè)備布置難度大。
玻璃窯爐煙氣治理工程中主要技術(shù)應(yīng)用介紹（1）高溫?fù)Q熱器（余熱鍋爐）+電除塵器+scr脫硝+低溫?fù)Q熱器（余熱鍋爐）+濕法脫硫
此工藝為經(jīng)典的平板玻璃行業(yè)煙氣處理工藝，煙氣出窯爐時(shí)煙溫較高，經(jīng)高溫?fù)Q熱器（水冷或空冷）后將煙溫降至350℃以下，煙氣中的粉塵、堿性物質(zhì)、粘性物質(zhì)等煙塵通過高溫電除塵去除，在320-350℃進(jìn)行scr脫硝，脫硝窗口溫度好，脫硝效率高，煙氣中的nox有效去除，經(jīng)過低溫?fù)Q熱器（水冷或空冷）進(jìn)一步降低煙溫，進(jìn)行濕法脫硫，去除煙氣中的二氧化硫及進(jìn)一步降低煙氣中的粉塵后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)兩級降溫（或余熱回收）各反應(yīng)都在合適的溫度區(qū)間，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫脫硝除塵效率高，可滿足超低排放需要。
技術(shù)分析：
1、采用先脫硝后脫硫的工藝路線，適應(yīng)溫度由高到底的利用和凈化功能。
2、玻璃窯爐出口煙氣溫度高，且含粉塵、堿性物質(zhì)、粘性物質(zhì)等，影響催化劑活性，易造成scr脫硝催化劑堵塞，故scr脫硝反應(yīng)器前配備高溫?fù)Q熱器（余熱鍋爐）、電除塵器 ，保證脫硝合理的反應(yīng)溫區(qū)，去除煙塵。
3、煙氣溫度對濕法脫硫效果無影響，入口煙氣溫度可偏低，脫硫前配備低溫?fù)Q熱器（余熱鍋爐）充分利用煙氣熱量，回收利用。
4、濕法脫硫效率非常高，適應(yīng)各種燃料，針對含硫量高的煤種、重油等均有非常好的脫硫效果。
5、濕法脫硫同時(shí)具備除塵功能。
◆上海力皇工藝流程圖◆
（2）余熱鍋爐（換熱器）+sds干法脫硫/cfb、nid半干法脫硫+布袋除塵器+低溫脫硝
此工藝為經(jīng)典的日用玻璃行業(yè)煙氣處理工藝，此工藝采用低溫脫硝技術(shù)，煙氣出窯爐經(jīng)余熱鍋爐（或空氣降溫器）后將煙溫降至240℃左右，煙氣進(jìn)入半干法脫硫塔及布袋除塵器中去除煙氣中的二氧化硫，并經(jīng)布袋濾除絕大部分粉塵、堿性物質(zhì)、粘性物質(zhì)等煙塵后進(jìn)入低溫scr反應(yīng)器脫硝，采用山東天璨專門研發(fā)的玻璃行業(yè)低溫催化劑，脫硝效率高，煙氣中的nox有效去除后達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)分析：
1、采用先脫硫后脫硝的工藝路線，去除煙氣中的sox等物質(zhì)，減少氣溶膠形成，防止催化劑堵塞。
2、玻璃窯爐出口煙氣溫度高，配備余熱鍋爐（換熱器） ，降低煙氣溫度，保證進(jìn)入布袋除塵器的溫度低于布袋耐熱溫度，保證布袋不受損壞。
3、煙氣含硫量偏低，采用干法/半干法脫硫技術(shù)方案較好，此脫硫方法設(shè)備簡單，投資省，運(yùn)行維護(hù)成本低，且無煙氣拖尾現(xiàn)象。
4、干法/半干法脫硫，配合布袋除塵器，脫硫后的煙氣在布袋除塵器中除去煙塵。
5、低溫脫硝，依據(jù)布袋耐熱溫度，設(shè)計(jì)合理的反應(yīng)溫區(qū)，煙氣既不燒毀布袋同時(shí)能夠達(dá)到低溫脫硝的反應(yīng)溫度需求。
6、低溫脫硝設(shè)置在尾部，適應(yīng)煙氣溫度180℃以上，均可以采用低溫脫硝，達(dá)標(biāo)排放。
◆上海力皇工藝流程圖◆
（3）換熱器（余熱鍋爐）+電除塵器+scr脫硝+換熱器（余熱鍋爐）+sds干法脫硫/cfb、nid半干法脫硫+布袋除塵器
此工藝亦為經(jīng)典的平板玻璃行業(yè)煙氣處理工藝，煙氣出窯爐時(shí)煙溫較高時(shí)，經(jīng)高溫?fù)Q熱器（水冷或空冷）后將煙溫降至350℃以下，煙氣中的大部分粉塵通過高溫電除塵去除，煙氣進(jìn)入scr脫硝反應(yīng)器，在320-350℃進(jìn)行scr脫硝，脫硝窗口溫度好，脫硝效率高，煙氣中的nox有效去除，煙氣再經(jīng)過低溫?fù)Q熱器（水冷或空冷）進(jìn)一步降低煙溫，保證布袋的耐受溫度，不損壞布袋。煙氣進(jìn)入半干法脫硫塔及布袋除塵器中去除煙氣中的二氧化硫，并經(jīng)布袋濾除絕大部分粉塵、堿性物質(zhì)、粘性物質(zhì)等煙塵后達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)分析：
1、采用先脫硝后脫硫的工藝路線，適應(yīng)溫度由高到底的利用和凈化功能。
2、玻璃窯爐出口煙氣溫度高，且含粉塵、堿性物質(zhì)、粘性物質(zhì)等，影響催化劑活性，易造成scr脫硝催化劑堵塞，故scr脫硝反應(yīng)器前配備高溫?fù)Q熱器（余熱鍋爐）、電除塵器 ，保證脫硝合理的反應(yīng)溫區(qū)，去除煙塵。
3、玻璃窯爐出口煙氣溫度高，配備余熱鍋爐（換熱器） ，降低煙氣溫度，保證進(jìn)入布袋除塵器的溫度低于布袋耐熱溫度，保證布袋不受損壞。
4、煙氣含硫量偏低，采用干法/半干法脫硫技術(shù)方案較好，此脫硫方法設(shè)備簡單，投資省，運(yùn)行維護(hù)成本低，且無煙氣拖尾現(xiàn)象。
5、干法/半干法脫硫，配合布袋除塵器，脫硫后的煙氣在布袋除塵器中除去煙塵。
◆上海力皇工藝流程圖◆
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