不銹鋼閥門的密封面多采用不銹鋼，在研磨加工時(shí),由于研磨材料選用不當(dāng)，研磨方法不正確，不僅降低了閥門生產(chǎn)效率，而且還會(huì)相當(dāng)?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。而根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，選用具有較強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度和耐磨性材料，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。
閥門對(duì)工件研磨首先是對(duì)研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達(dá)到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力，它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力，壓力如果過小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強(qiáng)，研磨效率就有所提高。但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達(dá)到大值，如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。
當(dāng)要獲得規(guī)定的表面質(zhì)量而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于為了去除余量所需時(shí)間時(shí)，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度。經(jīng)試驗(yàn)，如下速度值比較適宜：
1.在粗研時(shí)，對(duì)研磨工具或需研磨的工件的速度為20-50m/min；
2.不銹鋼閥門在精研磨時(shí)，對(duì)研磨工具或需研磨的工件速度為6-12m/min。
表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。對(duì)表面功能有很大的影響。對(duì)表面磨損，接觸剛度和密封性能等都有直接的作用，同時(shí)影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時(shí)，達(dá)到的表面粗糙度亦不同。
不銹鋼閥門的啟閉特性：
1.開啟
在關(guān)閉位置，氣動(dòng)不銹鋼閥門受閥桿的機(jī)械施壓作用，緊壓在閥座上。
當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開閥座。
閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。
直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
2.關(guān)閉
關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。
快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。