制藥制氮機(jī)采用了上通用的變壓吸附制氮流程，變壓吸附原理是一種物理的吸附，它由吸附質(zhì)分子和吸附劑表面分子之間的引力所引起的。在吸附平衡情況下，吸附劑在吸收吸附質(zhì)時(shí)，吸附量隨著壓力的升高而增加，隨著壓力的降低而減少，這種現(xiàn)象為變壓吸附。同時(shí)吸附劑在吸收吸附質(zhì)時(shí)具有很強(qiáng)的選擇性，即不同的吸附劑主要的吸收對(duì)象是不同的。而選擇吸附劑是制氮機(jī)的關(guān)鍵，人們可利用碳分子篩對(duì)氮?dú)夂苌傥盏奶匦宰魑絼?，一般隨壓力升高碳分子對(duì)空氣中的氧氣、二氧化碳、水分等組分產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸附性，而對(duì)氮?dú)鈩t吸附很少。人們可人為控制氣壓變化，升壓吸附雜質(zhì)，降壓脫附雜質(zhì)同時(shí)碳分子篩具有孔容和比表面積相對(duì)較大的特性，能得到人們所需的氮?dú)饨M分。
制藥制氮機(jī)的基本組成：
1、空壓機(jī)，空氣壓縮機(jī)采用螺桿式，內(nèi)含冷凍干燥器和過濾器，對(duì)壓縮空氣在進(jìn)入制氮機(jī)之前進(jìn)行預(yù)處理，除去壓縮空氣中大部分水分和異物。
2、氧氮分離系統(tǒng)，其由二個(gè)交替工作的吸附塔和氣動(dòng)閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及消聲器等組成。根據(jù)碳分子篩對(duì)空氣中氧組分的選擇吸附特性，在加壓吸附和降壓脫附過程中實(shí)現(xiàn)氮氧分離。
3、電氣控制系統(tǒng)，由可編程控制器、觸摸屏、氣動(dòng)控制元件及儀表等組成，用于監(jiān)視設(shè)備相應(yīng)的運(yùn)行，特別是變壓吸附過程均由可編程控制器按程序控制電磁閥，并由相應(yīng)電磁閥控制相應(yīng)的氣動(dòng)閥達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。
4、壓縮空氣凈化系統(tǒng)，其由二級(jí)過濾器、除油器、空氣儲(chǔ)罐組成。其中，二級(jí)過濾器作用是除去空氣中的塵埃和水等，為氧氮分離系統(tǒng)提供潔凈空氣；除油器置于空氣儲(chǔ)罐內(nèi)，其作用除去壓縮空氣中的油，防止污染分子篩；空氣儲(chǔ)罐的作用是保證氧氮分離系統(tǒng)的平穩(wěn)，而部分處理過的潔凈空氣可引為儀表氣或驅(qū)動(dòng)氣閥之用。
5、氣體過濾系統(tǒng)，其采用二級(jí)無菌過濾，使氮?dú)猱a(chǎn)品達(dá)到gmp或相應(yīng)工藝要求
6、氮?dú)饩彌_系統(tǒng)，由緩沖罐、流量計(jì)、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、電磁閥及氮?dú)饧兌确治鰞x等組成，其作用使輸出氮?dú)獾膲毫?、純度及流量保持穩(wěn)定。同時(shí)，在吸附塔開始升壓吸附時(shí)，緩沖罐內(nèi)的一部分氣體回充到吸附塔中，提高吸附塔的壓力，并將未*吸附的氣體趕到塔底部，經(jīng)過進(jìn)一步的吸附后再注入緩沖罐。而經(jīng)在位氮?dú)饧兌确治鰞x測(cè)定氮?dú)饧兌?，并將信?hào)反饋到控制元件。
制藥制氮機(jī)設(shè)備技術(shù)性能：
1、氮?dú)饧兌冗_(dá)到99.999%以上，無熱源、無菌落，符合醫(yī)藥工業(yè)gmp生產(chǎn)要求。
2、成品氮?dú)膺^濾系統(tǒng)采用：粉塵過濾器加除菌過濾器。
3、設(shè)備可安裝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)露點(diǎn)儀，空氣過濾系統(tǒng)飽和提醒，確保氣源潔凈，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自我保護(hù)。
4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，常年無需人為保養(yǎng)維修，無需潤(rùn)滑，可運(yùn)行八年以上。
5、所有壓力容器的制造和焊接均具有國家有關(guān)部門認(rèn)可的壓力容器證書。設(shè)備安全可靠，移動(dòng)方便。
6、制氮系統(tǒng)，防護(hù)等級(jí)ip54以上，即防塵防水。設(shè)備無污染，無電磁輻射，符合醫(yī)藥環(huán)保要求。
7、設(shè)備可自帶在線清洗、滅菌、控制、檢測(cè)等功能。實(shí)現(xiàn)隨機(jī)監(jiān)測(cè)、即時(shí)分析、數(shù)據(jù)顯示、記憶打印、程序控制等。
8、設(shè)備材質(zhì)采用304不銹鋼、碳鋼制造，高度拋光處理，具有不附著物料的高光潔度。設(shè)備結(jié)構(gòu)均采用大的圓角斜面，不堆積掛滯物料。