wq系列潛水排污泵設備及調試
運用方法以及安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前運用兆歐表查看電動機定子繞組對地的絕緣電阻，低不得少于1兆歐。
2、查看電纜有無破損，折斷等現(xiàn)象。如有損害需及時替換，避免漏電，電纜截面與電流應匹配。
3、當電壓超越額定電壓時±10%時，不得發(fā)動電泵。
4、為確保運用安全，有必要將四芯電纜中的接地線牢靠接地，以防發(fā)作觸電事端。
5、電泵在潛入水中時，應筆直起吊，不答應橫放著地，更不能陷入污泥中。中止運用時應將電泵吊起清洗，置于枯燥處，并留意防凍。
6、絕不答應將電纜作為設備起吊繩運用。
7、查看轉子作業(yè)方向，從上向下看應為順時針方向。
8、移動電泵時，有必要堵截電源。電泵在作業(yè)時不得觸摸水源，以防漏電發(fā)作人身事端。
9、禁止電機缺相作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應查看原因后放可持續(xù)運用，不得恣意加粗保險絲。
10、電泵作業(yè)時，應有專人辦理，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應立即停機查看，排除毛病。
11、電泵在規(guī)則的作業(yè)介質條件下正常作業(yè)半年后，應查看油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀或有水沉積出來，應及時替換10~20號機械油和機械密封。關于在惡劣作業(yè)條件下運用的電泵，更應常常檢修。
保護和保養(yǎng)
1、電泵應有專人辦理與運用，并定時查看電泵組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次運用特別是用與較稠較粘的漿液后，應將電泵放幅清水中作業(yè)數分鐘，避免泵內六下沉積物，確保電泵的運用壽命。
3、電泵如長時刻不必時應將電泵從水中取出，不要長時刻浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，添加電泵的運用壽命。
4、在慣例狀況下泵每運用300~500小時應加注或替換油室中的機油（10~20號機油），使機械密封堅持杰出地狀況，供應機械密封的運用壽命。
5、電泵拆開、修補后機殼組件有必要經0.2mpa氣密試驗查看，以確保電機密封牢靠。
6、葉輪與泵體之間的密封環(huán)具有密封功用，如密封損壞將直接影響到泵的功能，必要時應替換。
wfb無密封自控自吸泵設備及調試
（一）水泵部分
（1）設備結束，從“引流口”灌滿排注的介質，作“初次引流”，今后運用不必引流。請擰緊“引流口”拼帽，避免漏氣而影響自吸。
（2）習慣顆粒目標（單位mm）
（3）有必要設備隨機裝備的吸液口底部緩沖板結構濾網，避免超標顆粒吸收而損壞水泵和影響自吸功用。
（4）運送濃硫酸時禁止用水作引流，避免形成人身和設備事端。
（5）發(fā)動前有必要查看水泵主軸是否靈敏，用點動方法查看（水泵是否靈敏，用點動方法查看）作業(yè)方向是否與轉向標記共同。
（6）不可將吸、出液管道的分量支撐在水泵出液口法蘭上，而應固定在承撐架上（支架用戶自備）。管道銜接各部位有必要嚴密、不漏氣、不然影響自吸功用和流量揚程。
（7）排注有結晶或沉積物質的液體時，如一段時刻內停泵不必，應從“放空口”排盡泵腔內引流液，避免結晶和沉積物滯留泵腔內，二次發(fā)動時形成損壞。再次運用時按第（1）條重作“引流”。
（8）排注無結晶、沉積物介質，如長時刻停泵再用，起動前，請從“引流口”查看引流液是否足夠，如缺乏，請補足后才干自吸。
（9）輸液時，流量、揚程（壓力）、吸程三項目標，有必要嚴厲控制在選定型號所規(guī)則的范圍內。不然，將導致電機超電活動搖而影響正常作業(yè)。
（10）如在低于地上的容池和容器中運用，請參閱“設備、操作示意圖”（一）。
（11）如將水泵置于液面以下的環(huán)境中運用，請參閱“設備、操作示意圖”（二）。圖二為正壓進水型水泵，同樣具有作業(yè)時密封無沖突，不磨損，無走漏，壽命長等共同長處。為了處理停泵后的靜壓走漏，結構選用了停機密封設備或在進口裝備一個與水泵同步作業(yè)的電磁閥。
（12）如給泵位槽或水塔供液時，請參閱“設備、操作示意圖”（三）。
（13）排注發(fā)作氣泡、比重大、揚程高和出液管路體系水柱中止壓力大的介質時，為了加速排氣速度，縮短自吸時刻，請參閱“設備、操作示意圖”（四）之指示b程序。
（14）如在運用池水的消防體系中運用時，為了大極限的縮短出水時刻，請參閱“設備、操作示意圖”（五）。
（15）替代管道泵和封閉式循環(huán)體系中運用時，請參閱“設備、操作示意圖”（二）。
（16）“引流口”、“溢流口”、“放空口”、“自吸排氣設備”、“戶外罩”均與設備尺度和體系銜接無關。“自吸排氣設備”只在筆直揚程高且出液管路體系水柱中止壓力大的狀況下啟用，一般工藝環(huán)境則不需啟用。
（17）本泵是真空泵原理自吸。如規(guī)劃運用在“對出液速度有肯定要求的環(huán)境中”，設備時不可擴大水泵的吸液管直徑，不然將影響吸液速度。（無“肯定速度要求”的環(huán)境在外).
（18）本廠制作的長間隔吸液自吸泵，可習慣在吸液管路水平間隔≤150米，筆直高度≤7米的特別環(huán)境中運送各種液體。發(fā)動泵除應按照運用須知提示操作外，還應遵循規(guī)劃方案和各自的介質及工藝特征標準作業(yè)：即須將水平吸液管路灌潢液體，不然抽暇排氣的時刻過長，會導致泵腔*引流液體升溫而發(fā)作不必要的結果。
（19）防凍型水泵熱源有必要選用熱水或蒸汽，且全天候泵腔內不得低于5℃（正常輸液作業(yè)時可不加溫）。
（二）、電動空氣控制閥部分
（1）非專業(yè)電氣作業(yè)人員，請勿翻開護罩，以防觸電事端。
（2）更新或修補后設備時，電纜務必與水泵電機接線柱銜接牢靠。
（3）和水泵銜接的膠管兩頭，有必要擰緊不漏氣，不然影響自吸。
（4）”水泵部分”的（11）和（15）兩種環(huán)境，不宜選用本閥。
（三）主動控制設備部分
凡配套本機自控設備的用戶，到時另行供應線路圖。并請留意以下事項：
（1）非專業(yè)電氣作業(yè)人員，請勿翻開屏門，以防觸電事端。
（2）本設備為三相供電，電壓380v，頻率50hz。有必要在進線回路中加裝斷路保護等。
（3）電源接通后，請將“開?電源?關”按鈕拔向“開位”，“電源指示”燈亮，本設備即處于待命狀況。
（4）斷定作業(yè)方法請用“主動?停?手動”按鈕挑選。“手動發(fā)動”和“手動中止”鈕只適用手動作業(yè)方法。主動方法將依據“上、下限液位傳感器”定位主動作業(yè)。
（5）本設備分“掛壁”和“落地”兩種設備方法，請見“設備、操作示意圖”（七）。功率在30kw以下的，選用“掛壁式”直接發(fā)動；37~75kw以上功率的，選用“落地屏式”星三角；90kw以上功率的，選用“落地屏式”自耦減壓發(fā)動。發(fā)動方法也可按用戶需求斷定。
本設備與其他體系無銜接，恕不供應外形開關尺度。
（6）務必保護好傳感器導線，避免人為損壞功用。
（7）調整水泵電機轉向不應該改動設備內部的接線次序，而應在電機接線盒內互換線頭。
（8）設備傳感器上、下限液位時，請參閱“設備、操作示意圖（一）或（三）。
sk系列水環(huán)真空泵設備與調試
一、設備設備
1、泵和電機的設備
真空泵和緊縮機在設備前，先用手轉動一下聯(lián)軸器，以證明泵內是否有卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設備運抵設備地址時，包裝已損壞或在存放時受濕潤，以及泵在出廠后八個月再行設備運用時，應在設備前悉數拆開查看修補。假如真空泵或緊縮機作業(yè)正常，將泵設備在泵座上。電動機固定在泵座上曾經，應校對電動機軸與泵軸的同心度，由于電動機軸與泵軸即使是極小的歪斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等結果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何方位都與聯(lián)軸器圓周密合沒有空隙，且聯(lián)軸器的軸向空隙都持平時，則到達了所要求的同心度
2、氣水分離器的設備：
氣水分離器依據外形圖設備在地基上。
若有必要改動設備方位時，應留意分離器與泵的銜接管路不得過長，轉彎不得過急，不然氣水混合物在管路中活動丟失必將添加，增大了排氣阻力，會因而下降流量和真空度，添加功率耗費。
氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管銜接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供應泵正常作業(yè)所需水量，供水量巨細由管路上的閥門調理，氣水分離器還有一管路，管路上裝閥門，耗費的作業(yè)水由此彌補。
3、泵與氣水分離器間管路設備：
真空泵或緊縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當做為緊縮機運用時，氣水分離器的排氣管與運用緊縮氣體的體系相連，一般狀況下，要求管路不得過長，轉彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改進作業(yè)環(huán)境，可將氣體經過管路排至作業(yè)地址以外。
真空泵或緊縮機的進氣管上應裝有閘閥，以便在泊車時，先行封閉，避免真空泵或緊縮機內的水在排氣管方面的壓力效果下回來體系。為便利作業(yè)，在進氣口與閥門之間設備一只真空表，以便隨時查看真空的作業(yè)環(huán)境是否正常。當做為緊縮機運用時，應在氣水分離器的排氣管路上設備閘閥，（為單向閥以確保發(fā)作異常狀況時，不致使氣體回來，以致使作業(yè)水回來體系），在排氣管和閥門之間設備一只壓力表，可隨時查看壓送氣體是否到達所需壓力。
4、調理結構：
sk系列使喚真空泵是用設備在進氣管路上的閥門來調整真空度和流量。閥門以任何一種方式，設備在排氣管路上，以便調理被壓送氣體的壓力。被緊縮氣體依據其運用條件不許將其排出時，應在進氣管對排氣管之前裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大極限內調理氣量。
二、發(fā)動及泊車
1、發(fā)動：
長時刻泊車的泵在開動曾經，*手轉動數周，以證明泵內沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象。發(fā)動按一下次序進行；
（1）封閉進氣管路上的閘閥
（2）發(fā)動電動機（注：從點擊后端看為順時針旋轉）
（3）翻開供水管上的閥門（或直接用自來水向泵內供水），逐步添加供水量，至供水量符合規(guī)則要求停止。
（4）當泵達極限真空或大壓力時，翻開進氣管路上的閘閥，泵開端正常作業(yè)；
（5）調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好。
（6）由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技能條件下作業(yè)，使功率耗費小，到達功能目標，滿足作業(yè)要求。
（7）調整供水管供應氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，確保泵內所要求的技能標準。
（8）泵在極限壓力下作業(yè)時，泵內可能由于物理效果而發(fā)作爆炸聲，但功率耗費并不增大，可將進氣管路上的閥門翻開，使之進入少數氣體，爆炸聲即行消失。假如爆炸聲不消失，且功率耗費增大，則表明泵已發(fā)作毛病，應泊車檢修。
2、泊車：
泊車應按以下次序：
（1）封閉進氣管上的閥門（做緊縮用時封閉排氣管上的閥門）；
（2）封閉電動機，一起中止供水；
（3）封閉彌補水管閥門；
（4）假如泊車時刻超越一天，有必要將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。
三、保護
1、常常查看軸承的作業(yè)和光滑狀況。
2、正常作業(yè)的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，不答應超越55℃~60℃，正常作業(yè)的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將光滑油悉數替換。
3、假如是填料密封，應定時地壓緊填料，假如填料因磨損而不能確保所需求的密封功能時，應替換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，答應水成滴滴出，以確保冷卻和加強密封性。
假如選用機械密封，呈現(xiàn)走漏現(xiàn)象，應查看機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如呈現(xiàn)上述狀況，均需求替換新零件。
四、泵的拆開及安裝
1、拆開
泵的拆開分為部分拆開查看和*拆開修補及替換零件，在拆開前應將泵腔內的水放出，并將進氣管及排氣拆下。在拆開過程中，應將一切的墊慎重地取下，如發(fā)作損壞應在安裝時替換同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端）開端拆開，其次序如下：
（1）松開并取下兩連通管（sk-1.5/3無連通管）
（2）松開并取下后軸承壓蓋。
（3）用鉤扳手將圓螺母松開，取下軸承架及軸承。
（4）松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋。
（5）松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。
（6）在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋。
（7）取下泵體。
泵的部分拆開至此停止，此時泵的作業(yè)部分及各個零件可進行查看及清洗。*拆開，應按下列次序持續(xù)進行。
（8）松開另一泵腳螺栓，從底座上取下泵頭。
（9）取下聯(lián)軸器。
（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
（11）取下前軸承壓蓋。
（12）松開軸承背帽，取下軸承架和軸承。
（13）松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。
（14）將軸和葉輪一起從端蓋中取出。
（15）從軸上取下軸套。
（16）從軸上取下葉輪。
拆開結束，應將合作面和螺紋自吸擦凈涂上機油。
2、安裝：
（1）安裝前清洗留在合作面上的墊并細心擦凈。
（2）鏟除軸承和軸承架內的舊油并替換新油。
（3）安裝次序與拆開次序相反
安裝時主要的是調整葉輪端面和端蓋上圓盤的空隙，兩邊總空隙按下表規(guī)則空隙，由泵體和端蓋之間加墊取得，葉輪兩頭空隙應均勻，科松緊軸套和背帽以移動葉輪來調整。
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