帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，金鋒鋸業(yè)結(jié)合技術(shù)人員的分析，現(xiàn)統(tǒng)一詳細(xì)整理了一下有關(guān)雙金屬帶鋸條裂紋與斷帶的原因分析及解決辦法。
一、帶鋸床問題造成的原因
1、帶鋸床受周圍沖鍛設(shè)備震動的影響，以及鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動，鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。
2、鋸床升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。
3、主動輪、從動輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點的直線性達(dá)不到精度，帶鋸條不能直線運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。
4、電機(jī)皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運(yùn)轉(zhuǎn)時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使帶鋸條在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。
5、鋸床的導(dǎo)向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損，可能使帶鋸條在切削過程中不能正常的垂直切削，使帶鋸條出現(xiàn)意外的不良因素導(dǎo)致帶鋸條受損報廢。
二、帶鋸條選齒不當(dāng)造成的原因
1、不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進(jìn)行切削，這就避免不了造成鋸條崩拉齒現(xiàn)象。
2、鋸條齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現(xiàn)。
3、鋸切槽鋼、圓管、方管和其它異型材料時，如果進(jìn)給量掌握不當(dāng)最容易出現(xiàn)鋸條崩拉齒，應(yīng)特別注意。
4、過度的貪圖，而選擇了質(zhì)量差的鋸條或本身購買的就是冒牌鋸條。
三、操作不當(dāng)造成的原因
1、初始進(jìn)刀掌握失控，帶鋸條沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，帶鋸條快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負(fù)載崩齒。
2、操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸條鋸切時工件發(fā)生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。
3、安裝帶鋸條不到位，帶鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使帶鋸條異常工作。
4、新帶鋸條不正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過大造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是普遍的問題，應(yīng)當(dāng)加倍注意。
5、鋸條鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的帶鋸條造成打齒。
6、工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動，導(dǎo)致鋸條崩齒。
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