近年來，配備『自動工作交換臺（apc）』的立式mc中心機一直廣為零組件制造業(yè)所青睞，因其具有工作臺交換功能，因此于加工中可于機臺外側(cè)上下工件，可節(jié)省工件上下時間，因此機動生產(chǎn)性高，亦可配合不同加工流程，模具作調(diào)整，進(jìn)步加工生產(chǎn)效率及應(yīng)變性；而以往為配合加工客戶需求，減少模具固定時間及增加穩(wěn)定性，搭配使用油壓模治具，因此就需對工作交換臺提供油壓源，而搭配偶合接頭之工作交換臺，于廠內(nèi)組裝時會因偶合接頭的中心對正，花費較長的時間且調(diào)校不易，而出廠后常因使用時間較久之后產(chǎn)生液壓油泄漏的現(xiàn)象，造成客戶端抱怨以及服務(wù)人員的困擾。
因此針對此現(xiàn)象，尋求解決方式，以新的供給油壓方式，來提升油壓供給之穩(wěn)定性，相對的進(jìn)步機臺可靠度；為此定下了幾個思考方向：
1、簡化新零件的機構(gòu)，避免過于復(fù)雜的油路設(shè)計
2、提供模具較高的穩(wěn)定性
3、附加功能，例如對模具作氣密檢出再以此為條件之下重新尋找新式的油壓供應(yīng)方式以搭配自動工作交換臺使用。
在找尋的過程中，發(fā)現(xiàn)到已有國內(nèi)供應(yīng)廠商有制作并供應(yīng)旋轉(zhuǎn)油壓分油器符合需求，但是經(jīng)詢價之后發(fā)現(xiàn)價格較高，且能配合修改的程度較小，因此經(jīng)考量之后以現(xiàn)有的構(gòu)思尋找協(xié)力廠商，代為制造組裝，并將回路作修改，追加一些附加功能，zui后定案以2個回路，供給工作臺油壓治具使用，另1回路供給工作臺模具氣密檢測使用，并擴充1回路作為旋轉(zhuǎn)臺勾塊沖屑使用，圖1為旋轉(zhuǎn)分油器的外觀。
圖1
一、旋轉(zhuǎn)分油器功能及特性
旋轉(zhuǎn)分油器其主要功能為：
1、油壓供給
2、提供模具氣密檢測回路
3、供給工作臺沖屑切削液
其中第2.3項為此次設(shè)計新增的功能，第2項追加的氣密間檢測功能可使機臺于加工中，確保油壓治具是維持給油并夾緊狀態(tài)，可確保夾持的工件于加工中，不會因治具壓降使夾持件松脫，確保加工精度。
第3項增加工作臺沖屑，則可以有效往除因加工中之切屑積附于旋轉(zhuǎn)臺之上，避免工作臺交換時工作臺會因積屑造成旋轉(zhuǎn)中脫落之意外發(fā)生。下表為新增之旋轉(zhuǎn)分油器與偶合接頭之比較：
類型功能
旋轉(zhuǎn)分油器可同時供給2工作臺油壓，以使用油壓治具
偶合接頭可同時供給2工作臺油壓，以使用油壓治具
油壓供給可確保液油壓于加工中，油壓供給不泄漏
液壓油泄漏模治具氣密檢測功能
偶合接頭處若黏附鐵屑，則易漏油可供給油壓模治具作氣密檢測功能
提供一切削水沖屑管路，可供給旋轉(zhuǎn)臺沖屑用無此功能
工作臺沖屑功能無此功能
二、使用范圍及應(yīng)用
搭配于立式中心機旋轉(zhuǎn)式自動工作交換臺使用，或是搭配臥式綜合加工機皆可，若是將分油器安裝于立式中心機，自動工作臺交換臺旋轉(zhuǎn)中心時，能以機臺原有之伺服機構(gòu)帶動工作臺旋轉(zhuǎn)時，以連動方式使旋轉(zhuǎn)分油器旋轉(zhuǎn)，跟著工作臺交換，作為油壓的換向動作，因此可以較為簡單的機構(gòu)設(shè)計，完成兩工作臺之間的油壓供給及換向動作，而較少的零件組配能使的整體占用的體積變小，使用穩(wěn)定性進(jìn)步，壓力源供給能更確實，維修更輕易。
圖2為立式中心機應(yīng)用于『自動工作交換臺（apc）』的使用實例。
圖2
由圖2中可看見工作臺的油壓供給是經(jīng)由旋轉(zhuǎn)分油器再經(jīng)油管、履帶連接至工作臺上的油路塊，而油路塊上則預(yù)留油壓接頭，提供客戶真?zhèn)€油壓治具使用。
三、結(jié)論
『以zui小的本錢，獲得zui大的生產(chǎn)效益』，一直是生產(chǎn)廠商的zui大目標(biāo)，亦為工具機制造廠對于本身所產(chǎn)機臺，所能發(fā)揮的zui加注解；以期能以優(yōu)異的機能、穩(wěn)定的加工可靠度，公道的價格，供應(yīng)從事生產(chǎn)的客戶適合的加工中心機一直以來，都是臺中精機所努力的目標(biāo)，為此我們不斷針對機臺的功能加以更新，提供高穩(wěn)定性并創(chuàng)新的機能，并對客戶所需求的問題點提出接決方案；此次新增旋轉(zhuǎn)分油器并搭配自動工作交換臺使用，可提供客戶快速工件上下及穩(wěn)定的油壓挾持，并搭配工作臺氣密檢出功能可使機臺加工時，精度/穩(wěn)定性的提升，正是我們對于客戶的需求所提出的解決方案。