鏡面火花機在使用過程中電極損耗過大的解決措施

發(fā)布時間:2024-12-26
鏡面火花機,鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工,可以省去手工拋光工序,提高零件的使用性能,對縮短模具制造周期,具有十分重要的實際意義。
在鏡面火花機放電過程中,電極損耗和變形問題直接影響到加工表面質(zhì)量和加工效率,尤其對加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影響較大。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常見的是體積損耗和長度損耗,它們分別體現(xiàn)在單位時間內(nèi),電極被蝕出的體積和長度。相對損耗是用來衡量電極是否耐損耗的一個相對指標(biāo),不僅僅要看電極損耗速度,還要看同時能達到的加工速度,在電火花成形加工中,電極的不同部位,其損耗速度也不相同,主要表現(xiàn)在尖角、棱角、端面和側(cè)面等幾個部位。
那么面對這些問題,我們應(yīng)當(dāng)采取以下的辦法進行處理:
1.放電條件選取不當(dāng);
2.沖油是火花機加工過程中排除電蝕物的主要手段,沖油條件不良會對放電加工有一定的影響;
3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脈沖停歇的時間,改善排屑條件;
4.電火花加工液要保持循環(huán)和暢通。
5.選 擇合適的電極材料是減少電極損耗的重要措施.
6.請合理選擇電火花加工所需的條件,避免二次放電和拉弧的產(chǎn)生,在加工大面積工件時,可以通過提高抬刀的次數(shù)或增加沖液的壓力來防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)像。
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