1.砂輪的特性與選擇
砂輪是磨削加工中zui主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。
（1）磨料磨料是砂輪的主要組成成分，它應(yīng)具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時的切削熱和切削力，同時還應(yīng)具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。常用磨料代號、特點及應(yīng)用范圍見表8.2.4。
（2）粒度粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用w和后面的數(shù)字表示粒度號，其w后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如w20表示微粉實際尺寸為20μm。
砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以粗磨時，一般選粗粒度，精磨時選細(xì)粒度。磨軟金屬時，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時，則選用較細(xì)的磨粒。粒度的選用見表8.2.5。
表8.2.4常用磨料代號、特性及適用范圍
系別
名稱
代號
主要成分
顯微硬度（hv）
顏色
特性
適用范圍
氧化物系
棕剛玉
a
al2o391~96%
2200~2280
棕褐色
硬度高，韌性好，價格便宜
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅
白剛玉
wa
al2o3
97~99%
2200~2300
白色
硬度高于棕剛玉，磨粒鋒利，韌性差
磨削淬硬的碳鋼、高速鋼
碳化物系
黑碳化硅
c
sic>95%
2840~3320
黑色帶光澤
硬度高于剛玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性
磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬
綠碳化硅
gc
sic>99%
3280~3400
綠色帶光澤
硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性
磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、光學(xué)玻璃、不銹鋼
高硬磨料
立方氮化硼
cbn
立方氮化硼
8000~9000
黑色
硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小
磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料
人造金剛石
mbd
碳結(jié)晶體
10000
乳白色
硬度*，韌性很差，價格昂貴
磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷等高硬度材料
表8.2.5磨料粒度的選用
粒度號
顆粒尺寸范圍/μm
適用范圍
粒度號
顆粒尺寸范圍/μm
適用范圍
12~36
2000~1600 500~400
粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺
w40~w20
40~28
20~14
精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨
46~80
400~315 200~160
粗磨、半精磨、精磨
w14~w10
14~10
10~7
精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨
100~280
165~125 50~40
精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨
w7~w3.5
7~5
3.5~2.5
超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等