隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高，人們越來越重視混凝土外觀質(zhì)量。我們?yōu)槟偨Y(jié)了混凝土外觀缺陷出現(xiàn)原因及預防措施。一起來看看吧。
現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及孔洞
產(chǎn)生原因
（1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前未將模板清理干凈或模板縫沒有堵嚴。振搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面密布小凹點。
（2）水灰比未按要求，混凝土攪拌時間過短，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂局部酥松，漿少石子多，石子間形成蜂窩狀的孔洞。
（3）混凝土澆筑沒有分層，下料不當或者下料過高且未設串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。
預防措施
（1）在澆筑混凝土前應檢查模板的牢固性及縫隙是否已堵好，將模板打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴密。
（2）混凝土攪拌時間要適宜。
（3）混凝土澆筑高度超過2m時，應采取必要措施，如用串筒進行下料。
（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。
現(xiàn)象：錯臺嚴重，難以保證拼裝；砂線
產(chǎn)生原因
（1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯臺嚴重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。
（2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑混凝土時，若縫里滲水，水泥未淌出則形成色斑；水泥淌出則形成砂線。當滲水漏漿的嚴重程度不同，色斑范圍大小不同，深淺不一。
預防措施
（1）在模板制作前應與廠家對拼縫要有明確要求，通過檢測驗收合格后方可進入現(xiàn)場；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形而拼接后縫隙過大。
（2）在模板安裝前，應在場外進行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。
（3）模板在安裝拆卸過時應加以保護，防止局部受力變形。
（4）現(xiàn)場技術人員應模板安裝過程對模板進行檢查。
現(xiàn)象：出現(xiàn)色差、粘模
產(chǎn)生原因
（1）模板立模時間過早。
（2）模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。且在混凝土澆筑前未對模板進行二次清理，使混凝土表面出現(xiàn)色差。
（3）模板打磨不徹底，導致表面不光滑，且未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。
（4）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。
防治措施
（1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性。
（2）模板應打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應均勻、厚度一致。
（3）雨天施工，立模后頂部應加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。
現(xiàn)象：缺棱掉角
產(chǎn)生原因
（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，由于邊角處水分散失嚴重，致使局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。
（2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。
（3）成品養(yǎng)護不到位。
防治措施
（1）做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作，使混凝土強度均勻增長。
（2）拆模時按要求進行，注意對結(jié)構物的保護。
（3）采取一定的成品保護措施進行防護，防止意外損壞。
現(xiàn)象：氣泡較多
產(chǎn)生原因
（1）未控制好水灰比。水灰比偏大時，產(chǎn)生氣泡多，氣泡??；水灰比偏小時，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。摻減水劑混凝土攪拌時間不夠。
（2）未精確掌握振搗時間，振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快，存在漏振現(xiàn)象。
（3）混凝土坍落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。
（4）材料級配不合理，粗骨料偏多，大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗時提供的砂率偏小，細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自有空隙，導致氣泡產(chǎn)生。
防治措施
（1）控制好水灰比。
（2）混凝土拌合應均勻，坍落度不宜過大。
（3）振搗工應掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20~30s。合適的振搗時間，可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實。