軸承座廠家如何提升產(chǎn)品質(zhì)量
熱連軋機的工作輥軸承系統(tǒng)由上下工作輥、工作輥軸承和軸承座組成。工作輥軸承座可分為操作側和傳動側。每個機架的軸承座結構略有不同，以發(fā)揮不同的作用，但每個軸承座的內(nèi)部安裝結構相同。
在熱連接軋機的生產(chǎn)過程中，在滾動沖擊負荷的作用下，會對旋轉軸支架軸承座的軸承孔造成沖擊損壞。同時，隨著軋機載荷的增加、軋制速度的提高等操作條件的變化，增加了軸承座的性能要求。因此，為了保證熱連接軋機的正常生產(chǎn)，對軸承座提出了較高的質(zhì)量要求。
軸承座由軸承座制造商生產(chǎn)，其材料為42crmo。軸承座的制造工藝是：廢鋼、電爐、鍛造、熱處理和鍛造。軸承座外表面和內(nèi)孔表面存在許多裂紋缺陷。
裂紋存在于軸承座的外表面和內(nèi)孔的中部。裂紋長度約為5~10ram，人眼難以發(fā)現(xiàn)。只有在磁粉檢測后才能發(fā)現(xiàn)。內(nèi)孔中的大部分裂紋是圓形和環(huán)形的。局部密集分布，外表面凹面平行于軸承座，分布在軸承座厚度的中間，與內(nèi)孔相比，數(shù)量較少。由于該商品的毛坯為長方形，內(nèi)孔為精加工，外表面凹面平臺的加工余量約為90ram，因此可以判斷該裂紋為軸承座的內(nèi)部缺陷。