(一)準備工作
1.施工前應掌握工程地質資料、水文地質資料，具備所用各種原材料及制品的質量檢驗報告。
2.施工時應按有關規(guī)定，制定安全生產、保護環(huán)境等措施。
3.灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄。
(二)成孔方式與設備選擇
依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質適用條件可參考下表：
(三)泥漿護壁成孔
1.泥漿制備與護筒埋設
(1)泥漿制備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。
（2）護筒埋設深度應符合有關規(guī)定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對密度應小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.s。
(4)現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。
2.正、反循環(huán)鉆孔
(1)泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。
(2)鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。
(3)鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。
3.沖擊鉆成孔
(1)沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。
(2)應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。
(3)每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。
(4)排渣過程中應及時補給泥漿。
(5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。
(6)穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。
沖擊成孔
【沖擊鉆孔基本原理】就是利用重錘不斷提升然后自由落體往下砸，將孔底巖石或者土層砸碎，然后往里面灌泥漿將細小石渣漂浮出來，沖擊鉆主要用在巖石層中成孔。
4.旋挖成孔
【旋挖鉆機施工步驟】旋挖鉆機就位→埋設護筒→鉆頭輕著地后旋轉開鉆→當鉆頭內裝滿土砂料時提升出孔外→旋挖鉆機旋回，將其內的土砂料傾倒在土方車或地上→關上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉體→放下鉆頭→鉆孔完成，清孔并測定深度→放入鋼筋籠和導管→進行混凝土灌注→拔出護筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。
旋挖成孔
(1)旋挖鉆成孔灌注樁應根據不同的地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。
(2)泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。
(3)成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。
(4)旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。
(5)孔底沉渣厚度控制指標符合要求。
(四)干作業(yè)成孔
1.長螺旋鉆孔
(1)鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。
(2)在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
(3)鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并保證管內有一定高度的混凝土。
(4)混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內殘留混凝土。
2.鉆孔擴底
(1)鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。
(2)鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。
(3)灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。
(注）一般用在擴底樁型施工上，上部不要求擴，鉆到樁底時加大鉆壓，使擴底鉆頭打開徑向形成擴大即可。
3.人工挖孔
1)人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。
(2)挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑1200～2000mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。
(3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5mpa后進行。
(4)挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。
(五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點
1.鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應采取適當的加固措施，防止變形。
2.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。
3.沉管灌注樁鋼筋籠內徑應比套管內徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。
4.灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。
5.灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。
6.樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。
7.當氣溫低于0℃以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。
8.灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小于1.0。
(六)水下混凝土灌注
1.樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。
2.混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
3.導管應符合下列要求：
(1)導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。
(2)導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，
(3)導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
(4)導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。
4.使用的隔水球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。
5.開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m；導管埋入混凝土深度宜為2～6m。
6.灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應記錄備案。