地下連續(xù)墻關(guān)鍵施工工序控制及預(yù)防措施
1 泥漿
泥漿質(zhì)量的好壞，直接影響到墻體質(zhì)量。清孔時(shí)，要用新鮮泥漿把槽孔泥漿換出一部分或大部分。清孔應(yīng)達(dá)到以下兩個(gè)目的：一是要使孔底殘留的淤積物最少；二是使槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)盡量接近新鮮泥漿，以減少灌注過(guò)程中產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。
澆注混凝土?xí)r，采用容重小、觸變性能好，抗污染能力強(qiáng)的泥漿。一般情況混凝土和泥漿容重之差不宜小于10kn/m3，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。其中純堿(na2co3)價(jià)格低廉，抗污染能力較低強(qiáng)，應(yīng)優(yōu)先選用。由于cmc(羧甲基鈉纖維素)幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。
2 混凝土
為了保證混凝土具有良好的和易性與流動(dòng)性，混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)通過(guò)，并應(yīng)符合以下要求：
⑴為改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和膨潤(rùn)土粉。
⑵采用滾圓度好的卵石做好混凝土骨料。
⑶把砂率提高到40%～50%。
⑷采用混凝土輸送車運(yùn)輸，直接灌注，避免二次倒運(yùn)。
⑸混凝土澆注速度不少于20～25m3/h，槽孔混凝土上升速度不小于2.0～3.0m/h。
3 垂直度控制及預(yù)防措施
⑴成槽過(guò)程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨挖隨糾，小于0.5%的垂直度要求。
⑵合理安排每個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。
⑶消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。
4 地下墻滲漏水的預(yù)防措施
⑴地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過(guò)375px，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。
⑵嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過(guò)大而造成的夾層現(xiàn)象。
⑶鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。
⑷防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動(dòng)。
⑸確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆注時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開(kāi)管澆注砼。開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。
混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。
⑹如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：
①在有微量漏水時(shí)，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。
②漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)注漿。
③對(duì)較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，可先在地下連續(xù)墻迎土面采用壓密注漿進(jìn)行堵漏。同時(shí)在地下連續(xù)墻滲水處的內(nèi)側(cè)，清理漏水孔，及時(shí)采用木楔等塞縫，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)注漿處理并涂刷聚合物或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。
5 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施
⑴鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。
⑵必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。
⑶吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。
6 成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施
⑴產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。在導(dǎo)墻施工時(shí)，應(yīng)將地下人防，地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須超過(guò)地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)，防止漏漿。
⑵對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.5～2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。
⑶對(duì)于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開(kāi)挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時(shí)應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭并進(jìn)行封堵，待處理結(jié)束后方可繼續(xù)進(jìn)行成槽。
7 對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施
⑴對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。
⑵鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。
⑶對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放，可用成槽同抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。
8 對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施
⑴鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。
⑵預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。
9 槽壁坍方處理措施
若在成槽過(guò)程中已經(jīng)遇到了塌方，可采取如下處理措施：
⑴坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過(guò)鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上。
⑵澆灌砼時(shí)，可用泵車在遠(yuǎn)離坍塌槽段的地方直接下料。
⑶塌方必然會(huì)造成混凝土從工字鋼兩邊繞流，給相鄰槽段的開(kāi)挖、鋼筋籠下放帶來(lái)困難，造成質(zhì)量事故，對(duì)此，在混凝土澆筑完畢后，馬上采用液壓抓斗，對(duì)繞流砼徹底清除。
10 孤石的處理
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)地下連續(xù)墻范圍內(nèi)有孤石，成槽機(jī)在挖槽過(guò)程中，如遇到孤石，成槽機(jī)無(wú)法抓動(dòng)。
擬采取的措施是采用沖擊鉆進(jìn)行沖擊。
⑴如孤石整塊在槽段內(nèi)，則直接用沖擊鉆按跳砸法沖擊該孤石，處理完畢后接著用成槽機(jī)進(jìn)行挖槽。
⑵如孤石只有一半槽段內(nèi)，先回填片石，然后在進(jìn)行沖擊。