在線切割機(jī)加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)工件表面粗糙的情況。主要原因是加工工藝不穩(wěn)定，工作液不干凈。要解決wedm表面的粗加工問題，wedm是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。因?yàn)樵谥虚g線切割過程中采用多次切割的工藝，多次切割工件可以使工件達(dá)到光潔度和標(biāo)準(zhǔn)的要求？
一、儲線筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度
控制儲線筒和導(dǎo)輪的軸向和徑向跳動(dòng)，使導(dǎo)輪靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，防止導(dǎo)輪跑脫和擺動(dòng)，有利于減少鉬絲的振動(dòng)，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定。
二是增加鉬絲正反向換向和走絲時(shí)的穩(wěn)定性，必要時(shí)適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度。
第三，減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)
根據(jù)wedm的特點(diǎn)，鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要經(jīng)常換向加工。換向瞬間鉬絲的松緊會有差異，鉬絲的張力會不均勻，會引起鉬絲的振動(dòng)，直接影響加工表面的粗糙度。因此，鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)應(yīng)盡可能減少。實(shí)驗(yàn)表明，增加鉬絲的有效工作長度可以減少鉬絲的換向次數(shù)和抖動(dòng)，提高加工過程的穩(wěn)定性，改善加工表面質(zhì)量更好。
第四，保證鉬絲排列均勻
盡量不要使用手動(dòng)張力卷繞，而是使用特殊的機(jī)構(gòu)在儲絲管上張力卷繞鉬絲，因?yàn)槭謩?dòng)卷繞很難保證鉬絲在儲絲管上排列均勻且松緊一致。每段鉬絲的松緊不均勻和張力不同，會導(dǎo)致鉬絲在工作過程中抖動(dòng)，從而增加加工表面的粗糙度。
5.保持x向和y向工作臺的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和進(jìn)給均勻性
保證x向和y向工作臺平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的方法：首先試切，鉬絲換向和運(yùn)行過程中變頻均勻，步進(jìn)電機(jī)在鉬絲正反方向所采取的步數(shù)應(yīng)大致相等，說明變頻調(diào)整合適，鉬絲松緊一致，可以保證工作臺平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
六、對于帶可調(diào)絲架的機(jī)床，絲架跨度應(yīng)盡可能小
跨度太大，鉬絲會振動(dòng)，跨度太小，不利于冷卻液進(jìn)入加工區(qū)。例如切割厚度為40mm的工件時(shí)，線軸跨度為50 ~ 60 mm，上下線軸的冷卻液噴嘴距離工件表面6 ~ 10 mm，可以提高加工區(qū)域鉬絲的剛性，避免鉬絲振動(dòng)，有利于加工穩(wěn)定性。