互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步向制造業(yè)環(huán)節(jié)滲透，網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、工業(yè)云已經(jīng)開始出現(xiàn)。互聯(lián)網(wǎng)正在徹底改變著制造業(yè)。過去的制造業(yè)只是一個環(huán)節(jié)，但隨著互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合，它的含義已經(jīng)發(fā)生巨大變化，從產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造到營銷、服務(wù)，構(gòu)成了閉環(huán)，徹底改變了工業(yè)的生產(chǎn)模式。
第一，制造業(yè)服務(wù)化，由單純的產(chǎn)品制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)變。三一重工通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)服務(wù)型制造。通過在設(shè)備上安裝2g、3g的通信模塊，與三一重工的后臺聯(lián)系起來，可以實(shí)時采集設(shè)備的運(yùn)行狀況，進(jìn)行主動維護(hù)。三一重工在全球有10萬臺設(shè)備接入了后臺的網(wǎng)絡(luò)中心，通過大數(shù)據(jù)處理進(jìn)行實(shí)時的遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)警。三一重工實(shí)施系統(tǒng)以后企業(yè)利潤大幅度提升，3年間的新增利潤超過20億元，而且成本降低了60%。
第二，個性化定制，由規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品向個性化定制產(chǎn)品延展。尚品宅配通過搜集用戶的數(shù)據(jù)，在后臺的云中心進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析。每年獲取30多萬用戶的信息來充實(shí)數(shù)據(jù)庫，由3000多位設(shè)計師通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行家具設(shè)計。通過大數(shù)據(jù)分析對市場進(jìn)行預(yù)測，可以延伸到家具生態(tài)圈的其他環(huán)節(jié)，不止可以做家具，還可以銷售其他產(chǎn)品。通過這樣的方式，既實(shí)現(xiàn)了個性化制造，也實(shí)現(xiàn)了批量化。根據(jù)用戶群的需求，提煉共性，就可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。既控制成本，又滿足了個性化需求。這家企業(yè)的板材利用率可以達(dá)到93%，而同行業(yè)只能達(dá)到80%多。這是非常典型的互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)模式。
第三，組織分散化。過去的工業(yè)都是集中式的大規(guī)模生產(chǎn)，由于與互聯(lián)網(wǎng)的融合，已經(jīng)呈現(xiàn)向組織分散的轉(zhuǎn)變。主要模式包括協(xié)同研發(fā)、眾籌融資、眾包設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)制造。以海爾公司為例，他們建立了開放創(chuàng)新平臺，面向全球的設(shè)計資源和用戶需求，征集產(chǎn)品解決方案?，F(xiàn)在已有跨越視頻、電子、家電等領(lǐng)域的200多萬專業(yè)設(shè)計人員注冊。通過這樣的平臺，有1600多名設(shè)計師參與帝樽空調(diào)的設(shè)計，兩年內(nèi)收集了12萬條用戶需求和創(chuàng)意。這款空調(diào)入選了2012年世界創(chuàng)意經(jīng)濟(jì)研究中心“影響世界的十大創(chuàng)意產(chǎn)品”。
第四，是制造資源的云化。過去，一個生產(chǎn)工廠一定會有員工、設(shè)計和制造等環(huán)節(jié)。在互聯(lián)網(wǎng)時代，數(shù)碼大方建立了工業(yè)云，將工業(yè)設(shè)計、供應(yīng)鏈管理、采購服務(wù)、制造能力、3d打印、零部件庫、產(chǎn)品模型、設(shè)計產(chǎn)品融合在一個平臺上，企業(yè)可以通過這個工業(yè)云構(gòu)建自己的各個環(huán)節(jié)，并進(jìn)行生產(chǎn)。在去年6月份，數(shù)碼大方協(xié)助中瑞德科工業(yè)設(shè)計公司改造了兒童電動車傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式。按照傳統(tǒng)方式，這個系統(tǒng)至少需要1年的時間才能建成，而用工業(yè)云，只需要3個月時間就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上市。