耐磨陶瓷的定義耐磨陶瓷是以al2o3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。耐磨陶瓷性能特點1. 硬度大
其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用gwj系列耐熱強力膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系湖南精城特種陶瓷有限公司和清華大學(xué)合作開發(fā)的專利產(chǎn)品，在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。該粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。耐磨陶瓷生產(chǎn)工藝目前耐磨陶瓷的國家標(biāo)準(zhǔn)正在起草階段，通常采用q/okvl001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量
成形方法 結(jié)合劑舉例 <結(jié)合劑用量（質(zhì)量％）
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)項目 指標(biāo)
氧化鋁含量 ≥95%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 hra
抗壓強度 ≥850 mpa
斷裂韌性kιc ≥4.8mpa•m1/2
抗彎強度 ≥290mpa
導(dǎo)熱系數(shù) 20w/m.k
熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.k耐磨陶瓷的應(yīng)用范圍舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。耐磨陶瓷的粘貼選用bd系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復(fù)配。采用環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂，有機硅樹脂、dbt-7增韌劑按適當(dāng)比例共混，達(dá)到最大發(fā)揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復(fù)合原理，進(jìn)行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如bd181耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設(shè)備立面和頂棚進(jìn)行施工，滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標(biāo)。
該項目耐溫性、耐老化性等指標(biāo)趕上并超過了部分進(jìn)口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如bd400高溫膠最大可耐450℃高溫，bd1200高溫膠適用于1200℃工況下粘固。
目前該耐磨陶瓷粘貼膠已獲得國家發(fā)明專利，專利號200510064703.1。