本文我們主要是來看看果渣烘干機的性能特點和噴漿造粒干燥機的性能特點，下面就一起來看看吧。
果渣烘干機有哪些性能特點。
1. 果渣烘干機使用轉筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結構簡單，故障少，維修費用低，生 產能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。 2. 適應性強，除可用于烘干鮮蘋果渣外，還可用于酒糟、復合肥等多種散落性差、降水幅 度大的物料。
3. 轉筒烘干機采用無級變速傳動，可根據物料水分的不同而方便的調節(jié)轉筒的轉速，以達 到的烘干效果。滾筒的傳動為鑄鋼金加工齒輪圈傳動，傳動平穩(wěn)可靠。
4. 降水幅度大，可一次性的將含水分達 82%的鮮果渣烘干至水分 13%以下。
5. 果渣烘干機采用新穎*的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。
6. 有關構件的設計制造均考慮了在*高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證 實現*連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
7. 采用機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強， 爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分*，熱風爐的整體熱效率可達 90%以上。爐子的上 煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。
8. 使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，能夠很方便的調節(jié)進料量，并保證進料量的穩(wěn)定。
噴漿造粒干燥機的改造。
存在的問題 1、粒度控制難度大，內破碎負荷加重，由于大顆粒（超過必3mm）重返機頭，致使系統(tǒng)粒度偏大，為保證粒度指標只好減少噴漿量，進行重新破碎調整，每次花費時間都在5h左右，在調整過程中常出現成品外形不規(guī)則，具有細粉難以篩除，產品質量（粒度）無法保證。經觀察分析，我們認為這一問題屬于機內分級錐分級效果不佳所致。大顆粒重返機頭，繼續(xù)涂布粘結，周而復始。造成內破碎負荷加重，因超載而電機燒壞。
2、機頭容易化料，嚴重時已熔化的物料進人迷宮式密封圈（碳化纖維盤根密封件填料的作用和特點），生產無法進行，被迫停車清理，費功費時。此問題是內返料落料位置不合理，易直接受高溫作用，脫水熔化所造成。
3、臺時產量偏低，適應不了日產量在110t以上的生產負荷，原因是系統(tǒng)粒度波動大，細粉過多，干線時常堵塞，達不到長周期連續(xù)運行，限制了裝置潛在能力的發(fā)揮。
改造之后的效果 1、取消了原有的機內分級錐，重新設計安裝了分級裝置，*解決了大顆粒復返機頭的弊端，減少了內破碎負荷40%一50%，臺時產量增加30%，在料漿指標正常情況下，日產量可達150t以上，操作省力省心，尾氣風機、除塵器等干線也由此可實現連續(xù)運行60天以上不清堵，實現了長周期連續(xù)運行。
2、我們根據機內物料流動性強的特點，在機尾篩分區(qū)設計安裝了物料分布器，增加有效篩分面積90%以上，從而保證了產品質量（粒度），必1一4mm顆?？?穩(wěn)定在90%以上，且均勻光滑，無細粉。
3、設計并改造了機內螺旋通道在機頭的落料位置和物料運動方向。*了機頭化料，保證了裝置連續(xù)運行，節(jié)約了維修經費。