瀝青混凝土路面中面層瀝青混合料的拌制要點有哪些？
1.采用一套間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備，每天拌料前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對計量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中，瀝青用量及集料的允許偏差符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。
2.拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠、干燥、運輸條件較好的地方，并做好場地內(nèi)的臨時防水設(shè)施及防雨設(shè)施，防火等安全措施。
3.各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌標(biāo)明，礦粉與填料裝入儲料倉，防止受潮。
4.使用散裝瀝青，自備1個500t瀝青保溫罐，熱瀝青罐與拌合樓的瀝青存儲箱連通。采用導(dǎo)熱油加熱，保證瀝青混合料的出廠溫度和連續(xù)不間斷地拌制瀝青混合料。
5.嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，集料溫度比瀝青高10～15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃，貯料倉的儲料時間不得超過72小時。瀝青混合料加熱溫度應(yīng)符合下表15的規(guī)定。
瀝青加熱溫度
160-165
礦料溫度
190-200
混合料出廠溫度
正常范圍170-185，超過195℃者廢棄
混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度
不低于160
攤鋪溫度
不低于160，
初壓開始溫度
不低于150
碾壓終了溫度
不低于90
6.瀝青混合料的拌和時間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆在瀝青混合料為度。正常拌和時間由試驗段技術(shù)總結(jié)中提供出干拌和濕拌時間。拌和廠拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。
7.拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核。
8.拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。
油石比與設(shè)計值的允許誤差±0.3%
礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值：
0.075mm ±2%
≤2.36mm ±4%
≥4.75mm ±5%
9.每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各料倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。
10.每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。