（1）灌漿中斷
在灌漿施工過程中，因為停電、漿液堵塞、輸漿管破裂及機械故障等原因均會導致灌漿的中斷。因此，在灌漿施工之前及其過程之中做好預防措施是非常必要的。其預防措施主要包括：應采用性能符合要求的輸漿管材，且在施工時應經常檢查并確保其連接牢固、無破損和堵塞現象；應確保灌漿泵的性能能夠滿足施工的需要，在最大的灌漿壓力下能夠持續(xù)地進行長時間的工作，并在施工中注意做好保養(yǎng)工作，在每次灌漿完成以后都要對灌漿泵進行認真地清洗；應對壓力表進行及時校正，確保符合要求；高壓灌漿閥門、隔漿塞等部件同樣應及時清洗；水電系統(tǒng)方面應做到定期檢查和保養(yǎng)。而一旦發(fā)生灌漿的中斷，應立即采取措施盡量縮短中斷的時間，爭取盡早復灌。
（2）串漿
在灌漿施工過程中，有時會發(fā)生漿液從其他鉆孔或者地下裂隙中流到帷幕的設計范圍之外，從而造成漿液流失的現象，即為串漿。串漿產生的主要原因是在灌漿孔間的巖層中由于縫隙較多并相互串連，使得灌漿孔之間產生連通，并導致了串漿通路。對于串漿現象的治理措施主要包括：對串漿孔和灌漿孔進行同時灌漿，并且每個孔都設置一臺灌漿泵進行灌注；在串漿孔漏漿部位的上方安裝灌漿塞來進行嚴密堵塞。
（3）漏漿
在灌漿施工過程中，由于縫隙較多、灌漿壓力較大，通常會出現漿液注入率過大的現象，其實往往是發(fā)生了大量的漏漿。對于大量漏漿的治理措施主要包括：通過低壓甚至自流式的灌漿方式來降低灌漿壓力，直到縫隙逐漸充滿漿液、并降低流動性之后再慢慢提高灌漿的壓力；將進漿量限制在30-40l/min以下，并采用濃漿進行灌注，直到進漿量明顯減少之后再慢慢提高灌漿的壓力；采用濃漿甚至可以在漿液中摻加砂料來進行灌注，通過降低漿液的流動性，再加上同時適當地降低灌漿的壓力，以此來限制漿液流動的范圍，保證漿液不至于流失過遠，直到單位吸漿量已經降低到了一定的程度之后，再采用不摻粗料的正常漿液繼續(xù)灌注并逐漸提高灌漿的壓力；當出現巖層在長時間內一直大量進漿的現象，還可以采用間歇灌漿的方式，即每連續(xù)灌注一段時間就停止灌漿，等漿液凝結一段時間再繼續(xù)灌注。
（4）固管
在灌漿施工過程中，當射漿管和孔壁由于漿液達到了凝結條件而膠結到一起的時候，就會產生固管現象。固管產生的主要原因包括：漿液由于在壓力的作用下損失了一部分水分，并在循環(huán)過程中由于水泥水化放熱和壓力作用等原因導致其溫度逐漸升高，從而大大縮短了其凝結的時間；在孔內的環(huán)狀間隙處或灌漿管、閥門等部位發(fā)生了水泥顆粒的沉積現象；由于射漿管下端過于貼近孔壁而導致漿液在循環(huán)過程中在射漿管口受阻并逐漸沉淀。對于固管現象的防治措施主要包括：采用回旋式孔口封閉器，并在灌漿施工的過程中經常上下活動和轉動灌漿管；經常觀察回漿濃度和回漿量，保持回漿管內一直有超過15l/min的回漿量，并在回漿失水過多的時候立即將漿液稀釋。
（5）操作方法不當
鉆進時過大的加壓，使鉆桿產生多段處的嚴重彎曲，特別是在不利的地質條件下，對產生鉆孔偏斜的影響會更大；使用磨損過鈍的金剛石或硬質合金鉆頭鉆進，會因在金剛石顆粒或合金粒向巖石內切入不穩(wěn)定的情況下，容易改變鉆頭的鉆進方向；在松散易坍塌的巖層中鉆進，沖洗液的排量過大，壓力過高，特別是使用粘度很小的泥漿或清水作沖洗液時，會較嚴重地破壞孔壁，造成孔內某一局部的坍塌，使孔徑擴大。