熱油泵的液壓系統(tǒng)效率主要取決于熱油泵的容積效率，當(dāng)容積效率降落到72%時(shí)，就需要改換軸承和老化的密封件，要改換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。熱油泵的直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓熱油泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才能很強(qiáng)，無(wú)需外力供油。熱油泵在廢機(jī)油提煉或生物柴油提煉過(guò)程中起著不可忽視的決定性作用，但往往熱油泵在真空狀態(tài)下使用時(shí)介質(zhì)溫度越高泵的流量就會(huì)越小，主要原因有下面幾點(diǎn)：
1.熱油泵的提煉裝置蒸餾塔高度不夠，熱油泵或?qū)嵊捅萌肟诋a(chǎn)生汽蝕。
2.進(jìn)口漏氣。
3.泵體材質(zhì)或者是葉輪及泵蓋材質(zhì)不統(tǒng)一，或者不符合高溫材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)差距太大。
4.泵體與葉輪口環(huán)間隙過(guò)大。主要原因是加工精度不夠或者是材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，熱膨脹系數(shù)過(guò)大或過(guò)小。
5.熱油泵葉輪與泵體間隙過(guò)大。原因?yàn)榧庸ぞ炔粔蚧蛘呤遣馁|(zhì)不達(dá)標(biāo)，熱膨脹系數(shù)過(guò)大或過(guò)小。
6.熱油泵泵蓋與葉輪口環(huán)間隙過(guò)大。主要原因還是是加工精度不夠或者是材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，熱膨脹系數(shù)過(guò)大或過(guò)小。
熱油泵是高揚(yáng)程、快流速高溫介質(zhì)移送循環(huán)泵，移送循壞介質(zhì)為不含顆粒、纖維的導(dǎo)熱油。泵體外觀精美、性能優(yōu)良、密封性能穩(wěn)定可靠，主要特點(diǎn)為揚(yáng)程高，流速快。