為了保證修理質量，重新嵌線的電機在浸漆前，應進行必要的質量檢查和試驗。
一、繞組半成品試驗
1、外觀檢查
檢查繞組端部尺寸是否符合要求；槽底口絕緣是否完好；槽口絕緣是否封好；絕緣低或槽契是否凸出槽口；相間絕緣是否墊好；繞組端部是否統(tǒng)包綁扎牢固等。
2、 測量直流電阻
首先應測量每相繞組是否通路，然后用電橋測量每相繞組的直流電阻，其不平衡度應小于5%。若繞組不通路或三相直流電阻相差超過平均值的5%，則應檢查繞組是否斷路。連接時導線絕緣是否處理好，接觸電阻是否大等原因，并予以排除。
3、測量絕緣電阻
一般使用兆歐表。應測量每相繞組對地及三相繞組之間的絕緣電阻，500伏以下電機用500伏兆歐表；500伏～3000伏的電機用1000伏兆歐表；3000伏以上電機用2500伏兆歐表；
新嵌線的電機繞組一般規(guī)定：低壓電機不小于5兆歐；3-6千伏高壓電機不小于20兆歐；若絕緣電阻值很低或為零時應仔細檢查。
4、極性檢查
首先應將極相組連接起來后，三相繞組分別串入電流表，經三相調壓器送入低壓交流電。調節(jié)電壓使其接近額定電流值，若三相電流基本平衡，任何一相電流不超過三相平均值的10%時，則說明繞線、嵌線、接線均正確無誤。這時把兩端折起的鐵片，中間小孔作軸，沿定子中心軸線放入鐵心中，則鐵片應沿旋轉磁場方向旋轉起來。這就說明定子鐵心上有了極性，而且是正確的。
5、耐壓試驗
這項試驗是繞組對地，繞組之間的絕緣介電強度試驗。經專用的試驗變壓器供給50赫茲高壓交流電進行。
對于接線后未浸漆的繞組，試驗電壓規(guī)定為：
1千瓦以下電機試驗電壓為2ue + 750伏
1～3千瓦電機試驗電壓為2ue + 1500伏
3千瓦以上電機試驗電壓為2ue + 2000伏
試驗時，試驗電源的火線接在繞組的相線端，地線接在機殼上。試驗方法是：第一次將a、 b相繞組接火線，c相繞組與機殼接地。第二次 a、 c相繞組接火線，b相繞組與機殼接地。這樣試驗兩次，即可將各相繞組對機座，及各相繞組之間的絕緣介電強度試驗完畢。每次試驗時間均為 10秒鐘，如果天氣潮濕等原因，可適當降低試驗電壓值。
二、浸漆與烘干
1、浸漆處理的意義
電機繞組嵌裝好，繞組各項試驗合格后，還須進行浸漆處理，其意義在于：
1.提高繞組的防潮性能，增加電氣絕緣強度。
繞組經過烘培，浸漆處理后，可使繞組絕緣材料的微孔和間隙中的潮氣烘出，而且其空隙為絕緣漆所填充，使潮氣水分不易浸入絕緣內部。因而提高了防潮性能。同時，由于絕緣漆的介電強度比空氣高，所以也提高了電氣絕緣強度。
2.改善絕緣導熱性能
繞組經過浸漆處理后，使槽絕緣和導線間隙縫內充填了絕緣漆，排擠出了其中的空氣，烘干后，絕緣漆比空氣傳導熱量的能力大得多。大大地改善了繞組導熱性能，使溫升降低。
3．提高繞組機械強度
經過浸漆處理后，繞組導線與絕緣材料粘結成堅實整體，從而提高了繞組的機械強度。 此外，浸漆所形成的光滑漆膜，使外面的灰塵，油污和腐蝕性氣體不易進入線圈內部，也提高了化學穩(wěn)定性。繞組的浸漆處理對于電機制造和修理都是十分重要的。
2、浸漆工藝
繞組浸漆方法有：沉浸法、真空壓力浸和滴浸等。電動機修理后的浸漆處理，通常為沉浸法。其工藝如下：
1.預烘目的是驅除繞組中所含的潮氣，以提高浸漬的質量。依據絕緣材料的耐熱等級，選取預烘溫度，按照電機容量大小決定預烘時間。e、b級電機預烘溫度為120±5℃，預烘時間為4～6小時。
在預烘過程中，通常用兆歐表測量繞組對地的絕緣電阻來決定預烘時間，兆歐表的一端接在三相繞組連接的中心端頭上，另一端接機座。從預烘開始每一小時測量一次，記錄所側結果。如連續(xù)三次側得的數值沒有變化，這說明絕緣電阻已經穩(wěn)定，繞組內潮氣已基本驅除。把所經歷的時間乘以1.1～1.2的系數，即可定為預烘時間。一般在預烘溫度下，10千瓦以上電機絕緣電阻應穩(wěn)定在15兆歐以上，10千瓦以下電機應穩(wěn)定在50兆歐以上。
2.浸漆一般采用沉浸法，就是將經過預烘的電機定子繞組浸沒入絕緣漆槽內，使漆滲透到繞組及絕緣內部，填充其所有空隙。沉浸法用漆量較多，如果沒有條件，可把定子垂直放置，將絕緣漆往繞組上澆灌，澆完一面后翻過來再澆另一面，或用刷子蘸絕緣漆往繞組上涂刷，無論用那種方法都應把繞組浸透。
①工件溫度預烘后的定子，待鐵心溫度降到60～80℃時，開始浸漆為合適。溫度過高，會使漆中的溶劑大量揮發(fā)，浪費原料，同時絕緣漆在較熱的工件表面，迅速結成一層漆膜，堵塞了向內部浸透的通道。反之溫度過低，漆的流動性滲透性較差，也不能有較好的浸漬效果。
②漆的粘度一次性浸漆時，所用漆的粘度以35～38秒為宜。兩次性浸漆時，第一次浸漆漆粘度為22～26秒，漆粘度較低，便于滲透。第二次采用30～38秒，漆粘度較高，以便絕緣表面形成較好漆膜。
③浸漆次數在正常情況下，一般應浸兩次。工作在高濕度下的濕熱帶電機一般浸三次，工作在很潮濕或化學氣體影響下的電機，還應適當增加浸漆次數。
④浸漬時間第一次浸漬時間為15～20分鐘；第二次為10～15分鐘；以后每次浸漬時間為5～10分鐘。
每次浸漆后，在進行烘干之前，都要在室溫下把漆滴干，一般需要30～60分鐘， 至沒有漆滴出為止。
3。烘焙
e、 b級絕緣的電機，浸過漆以后烘焙溫度為：低溫階段70～80℃；高溫階段130±5℃；烘焙時間為：低溫階段3～4小時。高溫階段第一次是6～8小時；第二次是8～10小時；
烘焙的低溫階段，主要是漆中溶劑揮發(fā)過程，如果這一階段升溫過快，溫度過高則會因溶劑揮發(fā)過快，在漆膜表面形成小孔，影響浸漆質量。同時，因漆膜表面很快硬化，使內部溶劑不易揮發(fā)，造成不易烘干的后果。在烘干過程中，注意要間斷通風，排出揮發(fā)氣體。高溫階段主要是漆聚合固化階段，以使工件表面形成堅硬的漆膜。
實際工作中，由于工作條件和烘焙方法不同，繞組的烘焙時間和溫度都有差異。烘干時要求每一小時測量一次繞組的絕緣電阻。烘焙時間以絕緣電阻的持續(xù)三次達到穩(wěn)定值為止，一般第一次烘干時，絕緣電阻應穩(wěn)定在2～3兆歐以上，第二次烘干時，應穩(wěn)定在1～1.5兆歐以上。
3、常用烘焙設備及方法
1． 烘房和烘箱在制造或修理批量較大時，采用烘房和烘箱。烘房應采用熱風循環(huán)式，烘箱采用裝有風機排氣伐門和自動控溫裝置。
2． 燈泡烘焙法對于容量較小和單件修理的電機，采用大功率紅外線燈泡或普通燈泡，放置于鐵心內膛烘烤。
3． 通電干燥法將三相繞組互相串聯后，接上降壓變壓器等單相低壓電源，電流控制在額定值的50-70%，依靠繞組發(fā)熱烘焙。
三、修復后試驗
電機大修或重繞線圈后，必須逐臺進行的試驗項目和方法：
一．外觀檢查
試驗前，應檢查電動機的裝配質量，如引線連接是否正確；緊固螺栓是否擰緊；轉子轉動是否靈活等。
二．軸承檢查
電動機空載運行時，軸承運轉是否平穩(wěn)、輕快、無停滯現象，聲音均勻而無雜音。
三．直流電阻測量
繞組直流電阻的測量，采用直流雙臂電橋測量。繞組的每相電阻與以前測得的數值相比較，其差別不應超過2-3%，平均值不應超過4%，三相繞組不平衡度小于5%為合格。
三相電阻平均值：
三相電阻不平衡度：×100%<5%
四．絕緣電阻測量
500伏以下三相異步電動機，絕緣電阻值≥0.5兆歐，否則須經干燥處理后，方可進行耐壓試驗及通電運轉。
在實際工作中，以吸收比的數值來判斷電機是否受潮。
一般應符合： >1.3（中小型電機）
測試時，要以每分鐘平均轉動120轉的速度，用兆歐表在連續(xù)不斷測量1分鐘內，讀取r15和r60值。
五．耐壓試驗
試驗內容及方法與前相同；
耐壓標準： 1千瓦以下電機試驗電壓 2ue + 500伏
1～3千瓦以上電機試驗電壓 2ue + 1000伏
加壓時，應從試驗電壓全值的1/3～1/2以下電壓開始，在10～15秒內逐漸升至全值，維持1分鐘。然后迅速將電壓降至全值的1/3～1/2后再切斷電源。試驗以繞組對機座及繞組之間絕緣不擊穿為合格。
六．空載實驗
在定子繞組上加入三相交流額定電壓，使電動機空轉運行30分鐘以上，測量空載電流和空載損耗。三相空載電流相差應該不超過5%。如有超出空載電流與額定電流百分比很多時，應查找原因。
七．短路試驗
試驗時，先判明轉子轉向，然后將轉子堵住，用調壓器不斷升高電壓，使定子電流達到額定值時，讀取短路電壓及短路功率值。小型電機0.6～7．5千瓦，短路電壓是90—75伏，如短路電壓超出標準時應查找原因。
八．匝間絕緣強度試驗
試驗時，仍采用短路試驗線路。在定子繞組上加1.3倍額定電壓，使電機空載運行5分鐘，繞組匝間絕緣應不被擊穿。