使用電烙鐵進(jìn)行手工焊接，掌握起來并不困難，但是又有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們是從四個方面提高焊接的質(zhì)量：材料、工具、方法、操作者。
其中最主要的當(dāng)然還是人的技能。沒有經(jīng)過相當(dāng)時間的焊接實(shí)踐和用心體驗(yàn)、領(lǐng)會，就不能掌握焊接的技術(shù)要領(lǐng);即使是從事焊接工作較長時間的技術(shù)工人，也不能保證每個焊點(diǎn)的質(zhì)量完全一致。只有充分了解焊接原理再加上用心實(shí)踐，才有可能在較短的時間內(nèi)學(xué)會焊接的基本技能。下面介紹的一些具體方法和注意要點(diǎn)，都是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是初學(xué)者迅速掌握焊接技能的捷徑。
初學(xué)者應(yīng)該勤于練習(xí)，不斷提高操作技藝，不能把焊接質(zhì)量問題留到整機(jī)電路調(diào)試的時候再去解決。
1、焊接材料
1)焊料 通常采用符合美國通用標(biāo)準(zhǔn)的sn60或sn63焊料，或采用hl-snpb39型錫鉛焊料。
2)焊劑通?？刹捎盟上愫竸┗蛩苄院竸?，后者一般僅用于波峰焊接。
3)清洗劑 應(yīng)保證對電路板無腐蝕、無污染，一般采用無水乙醇（工業(yè)酒精）、三氯三氟乙烷、異丙醇(ipa)、航空洗滌汽油和去離子水等清洗劑進(jìn)行清洗。具體采用何種清洗劑清洗應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行選擇。
2、焊接工具和設(shè)備
1)電烙鐵合理選用電烙鐵的功率和種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。建議使用低壓控溫的電烙鐵，烙鐵頭可以采用鍍鎳、鍍鐵或紫銅材料的，形狀應(yīng)根據(jù)焊接的需要而定。
2)波峰焊機(jī)和再流焊機(jī)適合工業(yè)批量生產(chǎn)的焊接設(shè)備之一。
3、電子線路板的焊接操作要點(diǎn)
1)手工焊接
①焊接前要預(yù)先檢查絕緣材料，不應(yīng)出現(xiàn)燙傷、燒焦、變形、裂痕等現(xiàn)象，焊接時不允許燙傷或損壞元器件。
②焊接溫度通常應(yīng)控制在260℃左右，不能過高或過低，否則會影響焊接質(zhì)量。
③焊接的時間通?？刂圃?s以內(nèi)。對多層板等大熱容量的焊件而言，整個焊接過程可控制在5s以內(nèi)；對集成電路及熱敏元器件的焊件，整個過程不應(yīng)超過2s。如果在規(guī)定的時間內(nèi)未焊接好，應(yīng)等該焊點(diǎn)冷卻后重焊，重新焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與一次焊接時的焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)相同。顯然，由于烙鐵功率、焊點(diǎn)熱容量的差異等因素，實(shí)際掌握焊接的火候，絕無定章可循，必須具體條件具體對待。
④焊接時應(yīng)防止鄰近元器件、印制板等受到過熱影響，對熱敏元器件應(yīng)采取必要的散熱措施。
⑤在焊料冷卻和凝固前，被焊部位必須可靠固定，不允許擺動和抖動，焊點(diǎn)應(yīng)自然冷卻，必要時可采用散熱措施以加快冷卻。
2)波峰焊接
①為保證板面及引線表面迅速而完全地被焊料浸潤，必須涂敷助焊劑。一般采用相對密度為0. 81～0.87的松香型助焊劑或水溶性助焊劑。
②對涂敷了助焊劑的電路板要進(jìn)行預(yù)熱，一般應(yīng)控制在90～110℃。掌握好預(yù)熱溫度可減少或避免出現(xiàn)拉尖和圓缺的焊點(diǎn)。
③在焊接過程中，焊料溫度一般應(yīng)控制在250℃±5℃的范圍之內(nèi)，其溫度是否適合直接影響焊接質(zhì)量；應(yīng)調(diào)整焊接夾具進(jìn)入波峰口的傾斜角為6。左右；焊揍線速度應(yīng)掌握在1～1.6 n／min；焊料槽錫面波峰高度約為lomm，峰頂一般控制在電路板厚度的1／2～213，過大會導(dǎo)致熔融的焊料流到電路板的表面，形成“橋接”。
④電路板經(jīng)波峰焊接后，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹?qiáng)風(fēng)冷卻。
⑤冷卻后的電路板需要進(jìn)行元器件引線的切除。
3)再流焊接
①焊接前，焊料和被焊件表面必須清潔，否則會直接影響焊接質(zhì)量。
②能在前項(xiàng)工序中控制焊料的施加量，減少了虛焊、橋接等焊接缺陷，所以焊接質(zhì)量好，可靠性高。
③可以采用局部加熱的熱源，因此能在同一基板上采用不同的焊接方法進(jìn)行焊接。
④再流焊的焊料是能夠保證正確組分的焊錫膏，一般不會混入雜質(zhì)。
4、板面清洗
在焊接完畢后，必須及時對板面進(jìn)行徹底清洗，以便除去殘留的焊劑、油污和灰塵等污物，具體的清洗工藝根據(jù)工藝要求進(jìn)行。