本文將手把手教會你在澆筑混凝土時如何振搗從而減少蜂窩麻面等缺陷的產(chǎn)生。下面我們一起來學習一下吧。
混凝土振搗作業(yè)做不好的話，混凝土結(jié)構(gòu)就會因為振搗不勻、漏振等原因，出現(xiàn)面層疏松、缺損、露筋或裂縫等情況。混凝土不密實了，就造成構(gòu)件斷面的削弱，降低混凝土構(gòu)件的承載力；另外，細微的孔洞和裂隙，使得外部的水分和氣體很容易侵入內(nèi)部腐蝕鋼筋，導致結(jié)構(gòu)過早地破壞。
振搗沒做好而導致的蜂窩麻面實例▼
因振搗不力造成質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，其中一個重要原因是施工現(xiàn)場的操作工缺乏必要的基礎知識，在此特對混凝土振搗設備及操作工藝進行解讀，以供大家參考學習，提升混凝土施工質(zhì)量！
混凝土澆筑施工時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，混凝土振搗器就是機械化搗實混凝土的機具?；炷琳駬v器主要有四種：內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器、振動臺。
① 內(nèi)部振動器▼
② 表面振動器▼
③ 外部振動器▼
④ 振動臺▼
在建筑工程施工現(xiàn)場，外部振動器和振動臺使用比較少，本文僅針對工地上常用的兩種振搗設備：內(nèi)部振動器和表面振動器，進行詳細的施工操作工藝介紹。
1內(nèi)部振動器
內(nèi)部振動器也叫“振搗棒”，可以插入到澆筑混凝土的內(nèi)部進行振搗，使混凝土澆筑振搗作業(yè)使用最普遍的工具。振搗棒適用于大體積混凝土、基礎、柱、梁、墻、厚度較大的板、預制構(gòu)件等。
“振搗棒”又分為偏心式和行星式兩種方式：前者是利用振搗棒中心安裝的具有偏心質(zhì)量的轉(zhuǎn)軸，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力通過軸承傳遞給振搗殼體，從而使振搗棒產(chǎn)生圓周振動；后者是利用振搗棒中一端空懸的轉(zhuǎn)軸，在它旋轉(zhuǎn)時，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內(nèi)的圓錐面滾動，從而形成滾動體的行星運動以驅(qū)動棒體產(chǎn)生圓周振動。
“振搗棒”振搗操作工藝解讀▼
【導視】操作工藝要點：
·振搗方法有垂直振搗（振搗棒與混凝土表面垂直）和斜向振搗（振搗棒與混凝土表面成一定角度）兩種。
·振搗棒操作時，要做到“快插慢拔”。
·對于硬性混凝土，有的時候還要在抽出的洞旁不遠處，再將振搗棒重新插入，才能填滿空洞。
·在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，宜使上下振搗均勻。
·混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
·每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土離析現(xiàn)場，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應小于10s，但應使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。
·振搗棒插點要均勻排列，可以采用行列式和交錯式的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。
·振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大于振搗棒作用半徑的0.7倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、管道、吊環(huán)、預埋件等。
2表面振動器
表面振動器也叫“板式振動器”，主要用于澆筑面積大、厚度小、平整的作業(yè)面，如地面、樓板、屋面。
“板式振動器”是將設備直接放在混凝土表面上，由2-振搗器產(chǎn)生的振動波，通過與之固定的1-振搗底板，傳給混凝土。
“板式振動器”振搗操作工藝解讀▼
【導視】操作工藝要點：
·表面振動器在每一個位置上應連續(xù)振動一定的時間，一般情況下連續(xù)振動時間為25-40s，但是以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準。
·移動時應成排依此振動前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。
·表面式振搗器的作用厚度有限，一般來講，無筋或單筋平板的有效厚度為20cm，在雙筋平板中有效厚度大約為12cm。
·大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器，以同一方向向高處移動，以保證混凝土振實。