電氣設(shè)備試驗一般分為低壓電氣設(shè)備試驗、高壓電氣設(shè)備試驗和繼電保護(hù)裝置試驗等，現(xiàn)結(jié)合本人工作實際，談?wù)劜煌姎庠O(shè)備具體要做哪些試驗。
一.低壓電氣設(shè)備試驗
1.直流電機(jī)
繞組交流耐壓試驗：電機(jī)檢修清理后，磁場繞組對機(jī)殼，電樞繞組對軸進(jìn)行交流1000v耐壓試驗，時間1分鐘。（10kw以上電機(jī)做此項）或用2500v搖表代替。
2.交流電機(jī)
a.定子耐壓試驗：低壓電動機(jī)試驗電壓1000v，時間為1分鐘。對40千瓦以下不重要的電動機(jī)，可用2500v搖表代替。
b.轉(zhuǎn)子耐壓試驗：a轉(zhuǎn)子綁線耐壓試驗---電壓1000v，時間1分鐘，也可用2500v搖表代替；ｂ轉(zhuǎn)子耐壓試驗---不可逆式：電壓1.5kv,但不小于1000v；可逆式:電壓3.0kv,但不小于2000v；時間1分鐘。ｃ轉(zhuǎn)子全面換線后---可逆式：電壓:（4kv+1000）v，時間1分鐘。不可逆式：電壓:（2kv+1000）v，時間1分鐘。如需降低試驗標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
3.充電機(jī)
a.穩(wěn)流精度試驗：當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值的+10%—15%范圍內(nèi)變化、直流輸出電壓在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，直流輸出電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上應(yīng)保持穩(wěn)定，穩(wěn)流精度應(yīng)不大于±0.5%。
b.穩(wěn)壓精度試驗：按不大于±0.5%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
c.限流及限壓性能試驗：在穩(wěn)壓方式下運行時，改變負(fù)載，使輸出直流達(dá)到0.5～1.1倍的額定電流整定值時，應(yīng)能自動降低直流輸出電壓，仍應(yīng)正常工作。在恒流方式下運行時，調(diào)節(jié)輸出直流電壓上升到限壓整定值時，就能自動轉(zhuǎn)換為恒壓方式運行，達(dá)到限壓保護(hù)的目的。限壓的調(diào)整范圍為標(biāo)稱直流電壓的105%～130%。
d.并機(jī)均流試驗：a將所有整流模塊的輸出電壓均整定在穩(wěn)壓工作范圍內(nèi)同一數(shù)值上，所有整流模塊全部投入，在穩(wěn)壓狀態(tài)下運行。b調(diào)整負(fù)載，使總的輸出電流為50%額定值[50%×in（n＋1）]。測量各模塊輸出電流，并計算其均流不平衡度。調(diào)整負(fù)載，使總的輸出電流為額定值in（n＋1），測量各整流模塊輸出電流，并計算其均流不平衡度，均流不平衡度應(yīng)不大于±5%額定電流值。
e.保護(hù)及報警功能試驗：a檢查各保護(hù)及報警信號動作值是否正確。b交流輸入過、欠壓保護(hù)---當(dāng)交流輸入電壓超過±15%的標(biāo)稱電壓的波動范圍時，整流模塊應(yīng)自動進(jìn)行保護(hù)并延時關(guān)機(jī)，當(dāng)電網(wǎng)電壓正常后，應(yīng)能自動恢復(fù)工作。c直流輸出過、欠壓保護(hù)---應(yīng)設(shè)置直流輸出過、欠壓保護(hù)，其整定值，可由制造廠根據(jù)用戶要求整定。當(dāng)直流輸出電壓值超過整定值時，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)（報警或關(guān)機(jī)），故障排除后，應(yīng)能人工恢復(fù)工作。d過電流保護(hù)---當(dāng)直流輸出電流超過整定值時，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)（報警或關(guān)機(jī)），過流消失，應(yīng)能正常工作。e信號功能---應(yīng)能發(fā)交流失電，過、欠壓；直流輸出過、欠壓，過流；整流模塊故障信號，并應(yīng)具備外引接點輸出或標(biāo)準(zhǔn)通信接口。
4.低壓配電裝置
a.me系列空氣開關(guān)試驗：a大修完畢后，開關(guān)在合閘狀態(tài)下測量帶電部位對地絕緣電阻。b檢修完畢后，推入試驗位置在額定電壓下，試合、分閘三次。
b.交流接觸器、磁力啟動器試驗：a開關(guān)在大修完畢后或新裝時，應(yīng)測量相間對地絕緣電阻。b在檢修完畢后或新裝的開關(guān)，應(yīng)做分合閘試驗。
5.電除塵設(shè)備
a.高壓供電系統(tǒng)開路試驗：把隔離開關(guān)打到與電場切斷的位置，從控制柜緩慢升壓，注意觀察一次電流的指示情況。正常情況下，該指示值很小。
b.高壓供電系統(tǒng)變比試驗：拆除高壓繞組與硅堆板連接線（單邊），用調(diào)壓器從低壓側(cè)輸入約5～10v，觀察一次電流變化情況，如有明顯指示，則表示存在短路現(xiàn)象，用萬用表分別測量各高壓繞組感應(yīng)電壓。根據(jù)變壓器原理，同匝數(shù)應(yīng)同電壓，若高壓繞組同匝數(shù)有同電壓，而i1有明顯變化，則判斷低壓繞組有短路現(xiàn)象。對于高阻抗，在判斷低壓繞組有問題后，還必須分別通電，比較兩邊參數(shù)，以進(jìn)一步判斷。
c.高頻電源帶正常電場升壓試驗：高壓輸出回路線開路。本地/遠(yuǎn)控開關(guān)置本地，按下啟動按鈕，主回路接觸器吸合，待充電電壓到另一接觸器自動吸合，高頻電源開始工作，如高頻電源發(fā)出開路報警，說明高頻電源正常,判斷為本體問題。判斷控制柜還是變壓器故障需用示波器查看諧振電流波形是否正常。判斷主板還是脈沖板故障需用示波器查看重復(fù)脈沖波形是否正常。
6.蓄電池
a.初充電試驗：蓄電池在安裝或大修后的第一次充電。
b.浮充充電試驗：為了確保直流電源不間斷，延長蓄電池的使用壽命，通常都采用充電電源與蓄電池組并聯(lián)的浮充充電方式。
c.均衡充電試驗：在正常運行狀態(tài)下的電池組，通常不需要均衡充電。但如果發(fā)現(xiàn)電池組中單體電池之間電壓不均衡時，則應(yīng)對電池組進(jìn)行均衡充電。
d.補充充電試驗：電池在存放、運輸、安裝過程中，會因自放電而失去部分容量，因此，在安裝后投入使用前，應(yīng)根據(jù)電池的開路電壓判斷電池的剩余容量，然后采用不同的方法對蓄電池進(jìn)行補充充電。對備用擱置的蓄電池，每3個月應(yīng)進(jìn)行一次補充充電。
二、高壓電氣設(shè)備試驗
1.同步發(fā)電機(jī)
a.絕緣電阻及吸收比測量：測量高壓發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣電阻和吸收比，是一種最常見的絕緣狀態(tài)檢查方法。
b.直流泄漏及直流耐壓試驗：直流泄漏試驗?zāi)苓M(jìn)一步發(fā)現(xiàn)絕緣的缺陷。在直流泄漏和直流耐壓的試驗過程中，可以從電壓和電流的對應(yīng)關(guān)系中觀察絕緣狀態(tài)。在大多數(shù)情況下，可以在絕緣尚未擊穿前就發(fā)現(xiàn)或找出缺陷。
c.工頻交流耐壓試驗：這是對發(fā)電機(jī)主絕緣比較可靠的檢查考驗方法。大型發(fā)電機(jī)交流耐壓需采用諧振耐壓。
d.電位外移法絕緣試驗：這是一種新的檢測發(fā)電機(jī)定子線棒缺陷的測量方法，可以發(fā)現(xiàn)交、直流耐壓試驗無法發(fā)現(xiàn)的端部絕緣缺陷。
e.軸電壓測量:對于端蓋式軸承，可僅測汽輪機(jī)側(cè)軸對地電壓；對靜態(tài)勵磁的發(fā)電機(jī)，建議同時用示波器或錄波儀測量軸電壓波形。
2.電力變壓器
a.測量絕緣電阻及吸收比：這是檢查變壓器絕緣狀態(tài)的簡便而通用的方法。
b.測量泄漏電流：可以發(fā)現(xiàn)某些絕緣電阻試驗不能發(fā)現(xiàn)的絕緣缺陷，如變壓器絕緣的部分穿透性缺陷和引線套管缺陷等。
c.測量介質(zhì)損耗：這項測量主要是為了檢查變壓器是否受潮、絕緣老化、油質(zhì)劣化、絕緣上附著油泥及嚴(yán)重局部缺陷等。
d.交流耐壓試驗：這項試驗是考驗被測變壓器絕緣承受各種過電壓能力的有效方法。
e.感應(yīng)耐壓試驗：該試驗可以檢查全絕緣變壓器的縱絕緣（繞組層間、匝間及段間）；檢查分級絕緣變壓器主絕緣（繞組對地、相間及不同電壓等級的繞組間的絕緣）和縱絕緣。
f.絕緣油試驗：絕緣油是變壓器主要的絕緣和冷卻介質(zhì)，油的質(zhì)量直接影響整個變壓器的絕緣性能和壽命。測量介質(zhì)損耗角能靈敏地反映油的初期老化程度、水分和臟污程度。
g.油中溶解氣體的色譜分析：大型變壓器內(nèi)部可能存在局部過熱點、斷續(xù)放電等潛伏性故障，這些故障會使絕緣（包括變壓器油）分解，產(chǎn)生微量氣體溶解于變壓器油中。根據(jù)變壓器的不同容量，選擇每3個月，每6個月，每年做該項試驗。
3.高壓電動機(jī)
a.測量電動機(jī)直流電阻，記錄環(huán)境溫度
b.測量電動機(jī)絕緣電阻及吸收比
c.直流耐壓試驗
d.交流耐壓試驗
4.互感器
互感器試驗分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。
a.電容式電壓互感器試驗：包括a中間變壓器一、二次繞組的直流電阻測量；b各電容器單元及中間變壓器各部位絕緣電阻測量；c.電容器各單元的電容量及介質(zhì)損耗角測量；e交流耐壓試驗與局部放電測試。
b.電流互感器試驗: 包括a二次繞組的直流電阻測量；b繞組及末屏的絕緣電阻測量；c.極性檢查；e變比檢查；f勵磁特性曲線；g主絕緣及電容型套管末屏對地的介質(zhì)損耗角測量及電容量測量；h交流耐壓試驗與局部放電測試。
5.高壓斷路器及隔離開關(guān)
a.斷路器的絕緣電阻測量：通過絕緣電阻測量，能有效地發(fā)現(xiàn)斷路器的受潮和貫穿性缺陷（如拉桿受潮、弧道傷痕、裂縫等）。
b.斷路器的泄漏電流測量：測量泄漏電流是35kv及以上少油斷路器和空氣斷路器的重要試驗項目。能比較靈敏地發(fā)現(xiàn)斷路器表面的嚴(yán)重污穢，有效發(fā)現(xiàn)絕緣拉桿受潮、瓷套裂紋、滅弧室受潮、及油質(zhì)劣化等缺陷。
c.斷路器的交流耐壓試驗：這是鑒定斷路器絕緣強度最有效和最直接的方法。
d.隔離開關(guān)試驗：對于有機(jī)材料支持絕緣子及提升桿的絕緣電阻，應(yīng)在大修后或1—3年用2500v絕緣電阻表測量膠合元件分層絕緣電阻和有機(jī)材料傳動提升桿的絕緣電阻。
6.金屬氧化鋅避雷器
a.絕緣電阻試驗：可以初步了解其內(nèi)部是否受潮，還可以檢查低壓金屬氧化物避雷器內(nèi)部熔絲是否斷掉，及時發(fā)現(xiàn)缺陷。
b.測量避雷器通過1ma電流時的直流電壓值：該項試驗有利于檢查金屬氧化鋅避雷器直流參考電壓及在正常運行中的荷電率，對確定閥片片數(shù)，判斷額定電壓選擇是否合理及老化狀態(tài)都有十分重要的意義。
c.工頻參考電壓的測量: 工頻參考電壓的變化能直接反映避雷器的老化、變質(zhì)程度。
d.放電記錄器動作試驗:用于自動記錄避雷器的放電次數(shù)，以便評價避雷器的質(zhì)量以及作為分析雷擊事故的根據(jù)。
7.電力電纜
電纜終端和中間接頭制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行電氣試驗，以檢驗電纜施工質(zhì)量。試驗項目包括:
a.測量絕緣電阻；
b.直流耐壓試驗及泄漏電流測量；
c.檢查電纜線路的相位；
d.充油電纜的絕緣油試驗。
三、繼電保護(hù)裝置試驗
1.電氣特性試驗
a.對繼電保護(hù)裝置或繼電器，應(yīng)按照該保護(hù)裝置或繼電器的檢驗規(guī)程規(guī)定的項目進(jìn)行試驗試驗時應(yīng)注意同處于一試驗電壓或電流下的其他繼電器是否可能遭到損壞，如有，應(yīng)事先將它們短接或斷開。
b.極性試驗：凡是保護(hù)用的電流互感器、電壓互感器及既有電流線圈又有電壓線圈的設(shè)備和繼電器，應(yīng)進(jìn)行極性試驗。
c.波形試驗：電源波形畸變對測試結(jié)果的準(zhǔn)確性影響很大，因此在若干個試驗中有必要用示波器對試驗電源及某些元件輸出的電流電壓波形進(jìn)行觀察。
d.直流電阻的測量：直流電阻一般采用萬用表的歐姆檔進(jìn)行測量。如需要精確測量一個元件的直流電阻時，通常用惠斯登或凱爾文電橋進(jìn)行。
e.電容量的測量：可以用伏安特性法和交流電僑法。
f.線圈電感量的測定：可以用伏安特性法和交流電僑法。
g.相位的變更和測量：通常采用移相器、相位表法。
2.繼電器的相互動作試驗
該試驗系用手動辦法閉合或斷開某些繼電器的觸點，以觀察保護(hù)裝置動作情況和順序，是否符合原理接線圖、安裝質(zhì)量是否良好等。
3.二次回路絕緣試驗
絕緣試驗包括絕緣電阻和耐壓試驗兩項。
a.絕緣電阻的測定：對新安裝與運行中的二次回路做絕緣電阻的測定，應(yīng)使用1000v絕緣電阻表進(jìn)行。其絕緣電阻一般不應(yīng)低于1mω。
交流耐壓試驗：必須在二次回路絕緣電阻合格后進(jìn)行。