二氧化氯附屬設備工作原理
一、 計量泵基本工作原理：
計量泵主要由動力驅動，流體輸送和調節(jié)控制三部分組成，動力驅動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實現(xiàn)往復運動，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達到調節(jié)流體輸送量的目的。
一、 隔膜式計量泵工作原理：
隔膜計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入——排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。
二、 液壓式隔膜計量泵工作原理：
液壓驅動式隔膜泵采用了液壓平均地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。
三、 背壓閥的作用：
背壓閥能夠在計量泵的出口保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝壓力低于吸入壓力時產(chǎn)生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當排出流量減小到零時（吸入沖程），隔膜復位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個恒定壓力。
四、 背壓閥的調節(jié)注意事項：
（1） 背壓閥壓力不能超過計量泵的*大工作壓力。
（2） 當計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（1bar ≈1kg/cm3）
五、 脈動阻尼器工作原理：
在恒定溫度下容器中一定量的氣體的優(yōu)良壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由裝有可撓彈性內膽的壓力容器組成。此內膽的上部腔中的壓縮氣體和下部腔中的被輸送的流體隔離開。當計量泵進入排出行程，被輸送的液體被壓入管器，使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預充的壓力，在排出行程的剩余物料被壓入阻尼器，內膽被物料壓著向上運動直到氣體和被輸送的流體壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當泵排出行程結束，在泵的吸入行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力，于是，內膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在每個完整的泵循環(huán)里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態(tài)接近于層流狀態(tài)。（脈動阻尼器膜片材質為聚四氟乙烯襯橡膠(ptfe)，不能預充氧化性氣體（如氧氣、空氣），否則會加快橡膠的氧化速度，減少膜片的使用壽命。使用前預充氮氣或氬氣。）
七、計量泵的使用與維護：
1、流量調整：
可采用兩種方法調節(jié)吐出量，即：調節(jié)沖程頻率和調節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況采用調節(jié)頻率的方法。（建議沖程范圍在40~100%之間調整。當泵沒有處于工作狀態(tài)時，不要旋動沖程長度調節(jié)旋鈕。）
2、如何更換計量泵的隔膜1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
3.向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4.一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的*底端。
5.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
6.旋轉到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的*底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
7.當液力端連同背板位置調好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻。
3、 故障原因和故障排除： 故 障 原 因故障的排除
不能吸液1、吸入管中有空氣吸入
2、沒安裝閥墊片
3、閥的安裝方向錯誤
4、泵發(fā)生了氣鎖
5、泵的沖程距離太短
6、進出單向閥異物堵塞
7、閥球卡在閥座上1、正確配管
2、安裝閥墊片
3、從新安裝閥
4、進行排氣操作
5、使泵在沖程距離為100%下運行，重新設置沖程距離
6、拆開、檢查和清潔
7、拆開、檢查和清潔
吐出不穩(wěn)定1、進、出單向閥異物堵塞
2、閥球光潔度不足，閥墊片老化
3、泵中有氣泡
4、吐出量過大
5、膜片損壞1.拆開、檢查和清潔
2.更換閥球和閥墊片
3.進行排進氣和提高原料料罐液位
4.調整背壓閥背壓（背壓壓不易過高否則影響膜膜片使用壽命）
5.更換膜片
4、計量泵日常檢查：
（1） 檢查各連接點有無滲漏，連接塑料軟管是否老化。
（2） 檢查是否有異常聲音及振動。
（3） 檢查電機是否過熱。
（4） 觀察出液軟管中是否有氣泡。
（5）出液壓力是否正常（背壓壓力）。