ta2鈦合金固定式球閥 鈦合金固定式球閥 固定式球閥電動固定式球閥 高溫固定式球閥 防腐固定式球閥 不銹鋼固定式球閥 法蘭固定式球閥 高壓固定式球閥 手動法蘭固定式球閥 高溫法蘭固定式球閥 碳鋼螺紋固定式球閥 三通固定式球閥 超短固定式球閥 高壓波紋管固定式球閥
ta2鈦合金固定式球閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應用于pta裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。其包括右閥體和左閥體，右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過平鍵和花鍵連接傳動軸，傳動軸上端伸出右閥體。傳動軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動軸，右閥體下端通過螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個密封組件。本發(fā)明通過高溫蒸汽沖洗口防止了介質(zhì)在內(nèi)壁堆積，傳動軸與閥球采用花鍵、平鍵雙重傳動連接結(jié)構(gòu)，閥球頂桿裝置方便調(diào)節(jié)閥球上下位置并減輕了閥球自重對閥座的擠壓。
具有以下優(yōu)點：
1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。 5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。
本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應用于pta裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。鈦合金價格昂貴，制造工藝復雜，由鈦合金制造的閥球及閥座難以通過熱處理實現(xiàn)其硬度提高，目前大多廠家通過氮化來提高其表面硬度，但現(xiàn)有真空氮化工藝厚度為0.03-0.05mm，硬度hrc50-55，氮化溫度700°c左右，表面易變形，并且后續(xù)加工難以保證氮化層厚度，耐磨損能力有限。閥門在運行過程中的漿料經(jīng)過結(jié)晶工藝，在閥腔容易產(chǎn)生積料，導致閥門無法打開或關(guān)閉。普通的球閥結(jié)構(gòu)，傳動軸與閥球之間的傳動精度及可靠性差，閥球安裝時的上下位置無法保證，較大口徑閥門的閥球自重會增加對閥座的擠壓磨損，進而影響閥門的運行穩(wěn)定性和使用壽命。固定式球閥是一種耐高溫，耐磨的硬密封固定式球閥。溫度能耐到450℃，該閥門兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。密封材質(zhì)選用硬質(zhì)合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數(shù)比較高。閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到450℃。
【產(chǎn)品特點】：
1、可雙向使用，且不易在中腔沉積污物，根據(jù)用戶工況條件，也可在中腔設(shè)置排污口。
2、采用了彈性加載結(jié)構(gòu)，在高溫工況下，能有效補償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高溫而導致的卡阻。
3、閥座采用圓柱形彈簧加截的金屬硬密封結(jié)構(gòu)，能適應于較高溫度及各種粉塵與固體顆粒介質(zhì)。
4、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理，閥座采用堆焊硬質(zhì)合金，特別適合于固體顆粒和磨料介質(zhì)。
5、球體表面采用特殊硬化處理，閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，確保密封副之間的有合適的硬度差。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高精密、高性能的鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥包括右閥體和左閥體，右閥體左側(cè)端面通過螺栓連接左閥體，其特征是:右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過平鍵和花鍵連接傳動軸，傳動軸上端伸出右閥體。傳動軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動軸，右閥體下端通過螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個密封組件。鈦還具有優(yōu)良的耐海水腐蝕、耐海水沖刷的性能，因而成為艦船用耐海水腐蝕材料中的一顆“新星”，鈦是一種具有高度化學活性的的金屬。但是，它對許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力， 易與氧反應而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。鈦閥在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行 而很快重新生成。鈦合金是以鈦為基體，加入al、sn、cr、mo和mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)相組成進行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為ti中加入al、sn、cr等α穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強化，其強度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時能保持良好的高溫強度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無冷脆性，缺點是較低的工藝塑性及對氫脆的敏感性。α型鈦合金實際應用廣泛，典型α型變形鈦合號有ta5、ta7、ta9等。鈦及鈦合金質(zhì)量輕，強度高，屈強比高，無磁性，有生物惰性，并具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。在海水環(huán)境中，鈦及鈦合金幾乎不發(fā)生腐蝕，在大部分化學介質(zhì)中具有*的耐蝕性。目前，隨著科技的進步以及各行各業(yè)對新材料應用力度的加大，鈦閥門作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)的*產(chǎn)品已被大量應用。然而不同領(lǐng)域及行業(yè)的流體介質(zhì)和環(huán)境條件不盡相同，對鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設(shè)計制造中必須首要考慮的技術(shù)問題之一，而受到普遍的關(guān)注和重視。
固定球閥的性能參數(shù)：
1、工作壓力：1.0mpa-42.0mpa。
2、工作溫度：-46+550℃。
3、驅(qū)動方式：手動、蝸輪、氣動、電動等。
4、連接方式：法蘭、焊接、對焊、承插焊、等。
5、制造標準：國標gb、jb、hg，美標api、ansi，英標bs，日本jis、jpi等。
6、閥體材質(zhì)：wcb wc6 wc5 wc9不銹鋼、cf8 cf8m cf3 cf3m 鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
β型鈦合金主要成分為ti中加入cr、mo、v等元素的合金，這類合金經(jīng)淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定，熔煉工藝復雜，應用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有tb7和ti40。