傳統(tǒng)處理 不銹鋼冶煉粉塵主要是通過(guò)填埋、固化、玻璃化三種方法。目前回收處理不銹鋼冶煉粉塵的方法，大致可以分為兩個(gè)方面。一種是將粉塵與還原劑、粘結(jié)劑混合造球、燒結(jié)，形成球團(tuán)礦或者燒結(jié)礦，而后加入到等離子爐、 轉(zhuǎn)爐、熔融還原爐中。另一種就是將粉塵與粉煤混合，采用噴吹方法直接加入到 高爐、熔融還原爐中。按照工藝程序，又可以將其分成兩種：一步法(直接噴吹到鐵浴爐中);兩步法(粉塵經(jīng)過(guò)流化床預(yù)還原后，噴吹到熔融還原爐中)。
inmetco法
inco公司在上世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)了inmetco工藝，用來(lái)處理不銹鋼灰塵、碳素鋼灰塵和鐵礦粉等。inmetco工藝流程特點(diǎn)是：粉塵經(jīng)過(guò)造球后，在環(huán)形爐直接還原為金屬化球團(tuán)，并將此種球團(tuán)在熔煉爐冶煉，生產(chǎn)合格鐵水。
wealz回轉(zhuǎn)窯工藝
將粉塵進(jìn)行脫水、干燥、碎化、篩分等處理后，加入適量的粘結(jié)劑造球。選用不能作為高爐爐料的碎焦、非結(jié) 焦煤或無(wú) 煙煤作還原劑，應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯直接還原技術(shù)，對(duì)上述團(tuán)礦進(jìn)行還原處理，得到高預(yù)還原或高金屬化率的球團(tuán)，再用來(lái)煉鐵煉鋼。
spm法
將混合好的混合物喂入小口徑的回轉(zhuǎn)干燥窯，通過(guò)回轉(zhuǎn)干燥后產(chǎn)生原始的球團(tuán)，再裝入大口徑回轉(zhuǎn)窯進(jìn)一步干燥、破裂以增加還原表面積，加熱到金屬化要求的1200～1300℃高溫，最后通過(guò)回轉(zhuǎn)窯冷卻產(chǎn)生1～50mm的海綿鐵，還原出的產(chǎn)品可以作為 鐵礦石的代用品。