空氣過濾流程
空氣凈化處理的目的是除菌，但目前所采用的過濾介質(zhì)必須在干燥條件下工作，才能保證除菌的效率。因此，空氣需要預(yù)處理，以除去油、水和較大的顆粒。除了保證除菌目的，還應(yīng)選擇合適的流程以提高除菌效率。
空氣過濾除菌有多種工藝流程，以下三種較常見。
1.兩冷卻、加熱除菌流程
將高空采集的氣體，經(jīng)粗過濾器濾除較大顆粒等雜質(zhì)后，經(jīng)空氣壓縮機壓縮后使空氣溫度升高到120~150℃，再經(jīng)兩空氣冷卻器降溫，經(jīng)兩油水分離器除去空氣中的油和水，再加熱至定溫度后進入空氣過濾器進行除菌，后獲得無菌程度高，溫度、壓力和流量均符合生產(chǎn)要求的無菌空氣。
高空采氣的目的是提高空氣的清潔度，盡量減少空氣中夾帶的微生物等顆粒的數(shù)量。般而言，吸氣口每提高3.05m，微生物數(shù)量會減少個數(shù)量?？紤]到成本、使用等因素，吸氣口般以距地面5~10m為宜。兩冷卻、兩油水分離的好處是能提高傳熱系數(shù)，節(jié)約冷卻水用量，油水分離比較。經(jīng)冷卻后，空氣溫度降至30~35℃，大部分油和水都已經(jīng)結(jié)成體積較大、濃度較高的霧滴，經(jīng)旋風(fēng)分離器后可有效去除。經(jīng)二冷卻后，溫度降到20-25℃，使剩余的油和水形成較小的霧滴，經(jīng)絲網(wǎng)分離器去除。除去油污、水滴的空氣相對濕度仍為，進入過濾器之前尚需加熱，降低空氣相對濕度，保證過濾介質(zhì)不致受潮失效，提高除菌效率。
2.冷熱空氣直接混合式空氣除菌流程
壓縮空氣從空氣貯罐出來后分成兩部分，部分進入冷卻器，冷卻到較低溫度，經(jīng)分離器分離水、油霧后與另部分未處理的高溫壓縮空氣混合，此時混合空氣溫度在30~35℃左右，相對濕度在50%~60%，再進入過濾器過濾。與兩冷卻、加熱除菌流程相比，該流程減少了冷卻設(shè)備和加熱設(shè)備，流程簡單，冷卻水用量少，節(jié)省能源，但不能用于空氣中水分含量過高的地區(qū)，僅適用于中等濕含量地區(qū)。
3.高效前置過濾空氣除菌流程
由于粉未燒結(jié)金屬過濾器、薄膜空氣過濾器等的出現(xiàn)，近幾年發(fā)展起來了此種新型過濾流程。其主要特點是在空氣壓縮機前加了高效率的前置過濾設(shè)備，利用壓縮機的抽吸作用，使空氣先經(jīng)中、高效過濾后，再進入空氣壓縮機，此時空氣的無菌程度已經(jīng)相當(dāng)高，空氣再經(jīng)油水分離后進入主過濾器，即可達到無菌水平。