螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)塑料吹塑機(jī)的影響有多大呢？螺桿轉(zhuǎn)速的高低直接影響到吹塑機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿的尺寸和形狀、擠出產(chǎn)品以及原材料的類型。
提高螺桿轉(zhuǎn)速可以顯著提高吹塑機(jī)的產(chǎn)量。但能耗也相應(yīng)增加。從增產(chǎn)的角度來看，采用較高的轉(zhuǎn)速是有利的。同時(shí)，由于螺桿對(duì)材料的剪切作用增強(qiáng)，提高螺桿轉(zhuǎn)速也可以提高材料的塑化效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
但是，應(yīng)限制螺桿速度的增加。
當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時(shí)，塑料在筒體中停留時(shí)間短，可能導(dǎo)致熔體溫度不均勻，降低型坯表面質(zhì)量。尤其是剪切速率的增加導(dǎo)致了高密度聚乙烯塑料的熔融斷裂。此外，當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時(shí)產(chǎn)生大量摩擦熱，導(dǎo)致塑料瞬間降解。
因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速。
過去，提高吹塑機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿直徑。雖然單位時(shí)間內(nèi)擠出的材料數(shù)量隨著螺桿直徑的增加而增加，但吹塑機(jī)不是螺旋輸送機(jī)。除了擠出材料外，螺桿還擠出、攪拌和剪切塑料使塑料塑化。在相同螺桿轉(zhuǎn)速的前提下，普通吹塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)吹塑機(jī)為60~90轉(zhuǎn)（每分鐘）?，F(xiàn)在一般已經(jīng)增加到100~120轉(zhuǎn)/分。高速吹塑機(jī)達(dá)到每分鐘150到180轉(zhuǎn)/分。
當(dāng)螺桿直徑不變，螺桿轉(zhuǎn)速增大時(shí)，螺桿所承受的扭矩增大。當(dāng)扭矩達(dá)到一定水平時(shí)，螺釘可能會(huì)扭曲。然而，通過對(duì)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，合理設(shè)計(jì)了螺桿結(jié)構(gòu)，縮短了進(jìn)料段的長度，提高了物料的流量，降低了擠壓阻力，從而減小了扭矩，提高了軸承的承載能力。螺絲的能力。如何設(shè)計(jì)合理的螺桿，在螺桿能承受的前提下，使螺桿轉(zhuǎn)速，這就需要人員進(jìn)行大量的試驗(yàn)。
對(duì)于同一螺桿直徑的吹塑機(jī)，高速的吹塑機(jī)比傳統(tǒng)的吹塑機(jī)消耗更多，需要增加電機(jī)功率。
同一螺桿直徑的吹塑機(jī)配備了較大的電機(jī)，這似乎是浪費(fèi)電能，但如果按生產(chǎn)計(jì)算，高速的吹塑機(jī)比傳統(tǒng)的吹塑機(jī)更節(jié)能。此外，這只是電機(jī)能耗的比較。如果考慮到吹塑機(jī)上加熱器和風(fēng)扇的功耗，則能耗差異更大。
大螺桿直徑吹塑機(jī)需要有較大的加熱器，散熱面積也有所增加。因此，同容量的兩臺(tái)吹塑機(jī)，新型吹塑機(jī)筒體更小，加熱器比傳統(tǒng)的大型螺桿吹塑機(jī)能耗更低，在加熱過程中節(jié)省了大量電能。
就加熱器功率而言，與具有相同螺桿直徑的傳統(tǒng)吹塑機(jī)相比，高速吹塑機(jī)不會(huì)因容量增加而增加加熱器功率。由于吹塑機(jī)的加熱器耗電，主要是在預(yù)熱階段，在正常生產(chǎn)過程中，物料的熔化熱主要由電機(jī)的電能消耗來轉(zhuǎn)換。加熱器的導(dǎo)通率很低，耗電量不大，這在高速吹塑機(jī)中更為明顯。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，巖康塑料機(jī)械采用了更節(jié)能的感應(yīng)加熱器。
以上就是今天與大家分享的螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)塑料吹塑機(jī)的影響。
關(guān)鍵詞：螺旋輸送機(jī) 加熱器