采用擴(kuò)散滲析技術(shù)處理300t/d 回收酸
用鹽酸來(lái)清洗鋼鐵等材料或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量含鐵量很高的廢鹽酸，這些鹽酸含鐵高、濃度低，缺乏工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。作為廢水直接排放又會(huì)造成嚴(yán)重的污染，無(wú)害化處理的中和成本又比較高，一直是一些企業(yè)的難題。能通過(guò)簡(jiǎn)單的處理工序，在比較溫和的條件下對(duì)這些廢酸進(jìn)行處理，得到有較大商業(yè)價(jià)值的工業(yè)級(jí)濃鹽酸。
一、擴(kuò)散滲析技術(shù)介紹
擴(kuò)散滲析是指利用半透膜或選擇透過(guò)性離子交換膜使溶液中的溶質(zhì)由高濃度一側(cè)通過(guò)膜向低濃度一側(cè)遷移的過(guò)程。這種過(guò)程是以濃度差為動(dòng)力，所以也稱(chēng)為濃差滲析或自然滲析。它主要用于有機(jī)和無(wú)機(jī)電解質(zhì)的分離和純化。在環(huán)境工程方面目前主要用于酸、堿廢液的處理和回收。
應(yīng)用領(lǐng)域：1、從冶金工業(yè)的金屬處理廢液中回收硫酸或鹽酸；2、從濃硫酸法木材糖化液中回收硫酸；3、從粘膠纖維工業(yè)的碎木漿料處理液中回收氫氧化鈉；4、從離子交換樹(shù)脂裝置的再生廢液中回收酸、堿等。目前在工業(yè)上應(yīng)用較多的是鋼鐵酸洗廢液的回收處理。鋼鐵酸洗廢液一般含10％左右的硫酸和12～22％的feso4。
工作原理：擴(kuò)散滲析是依靠膜兩側(cè)溶液的濃度差進(jìn)行溶質(zhì)擴(kuò)散的。工作原理圖如下：
二、300t/d 擴(kuò)散滲析回收酸案例
水質(zhì)情況：擴(kuò)散滲析回收酸，廢酸量 300t/d。
處理要求：對(duì)廢水處理，酸回收利用。
1、水質(zhì)要求：
進(jìn)水水質(zhì)條件：a、用純水或經(jīng)絕對(duì)孔徑≤0.2 微米的 pp 或 ptfe 膜過(guò)濾的自來(lái)水；b、水溫：15-30℃ , 最佳溫度：20-25℃ , 在擴(kuò)散滲析過(guò)程中水溫會(huì)上升 1-5℃；
廢液進(jìn)膜要求：a、懸浮物<1.0mg/l，需要絕對(duì)孔徑≤0.2 微米的 pp 或 ptfe 濾膜過(guò)濾器；b、h+濃度≤6mol/l，金屬鹽總濃度：酸總濃度≤1：10；c、污染指數(shù)（sdi）＜10；d、cod＜200mg/l，不含油類(lèi)物質(zhì)；e、液溫：15-35℃ , 最佳運(yùn)行溫度：25-30℃ , 在擴(kuò)散滲析過(guò)程中水溫會(huì)上升 1-5℃；f、不含氧化性物質(zhì)，游離余氯小于 0.1mg/l。
2、物料平衡圖：
3、最終處理結(jié)果：原液經(jīng)過(guò)預(yù)處理，經(jīng)過(guò)濾精度為 0.2 微米的平板微孔過(guò)濾器預(yù)處理后，達(dá)進(jìn)膜條件后，進(jìn)擴(kuò)散滲析分離提純酸，鹽酸、硫酸的回收率在 50%（由于金屬鹽總濃度：酸總濃度>1：10），金屬離子截留率 80%以上。
三、結(jié)束語(yǔ)
擴(kuò)散滲析具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、基本不耗電等優(yōu)點(diǎn)。
本案例的所使用的擴(kuò)散滲析主體設(shè)備占地面積約 180 平方。其運(yùn)行功率僅為低流量低揚(yáng)程泵的運(yùn)行功率，可以忽略不計(jì)。
關(guān)鍵詞：微孔過(guò)濾器 濾膜過(guò)濾器 離子交換樹(shù)脂