數(shù)控鉆床中使用的鉆頭通常由硬質(zhì)合金制成，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布和銅箔會(huì)很快磨損刀具。所謂硬質(zhì)合金是通過(guò)壓制和燒結(jié)由碳化鎢粉末作為基體和鈷粉末作為粘合劑制成的。它通常包含94％的碳化鎢和6％的鈷。不怕磨性和相應(yīng)的強(qiáng)度，因此適用于切削。為了改進(jìn)硬質(zhì)合金的性能，其中一些采用碳化基質(zhì)上5-7μm的特硬碳化鈦（tic）或氮化鈦（tin）的化學(xué)氣相沉積法，以使其具有愈高的硬度。有些人使用離子注入技術(shù)將鈦，氮和碳以深層注入基體中，這不僅提升了硬度和強(qiáng)度，而且還使注入的部件在重新磨削鉆頭時(shí)向內(nèi)移動(dòng)。
還有一些物理方法可以在鉆頭的頂部生成一層金剛石膜，從而提升了鉆頭的硬度和性。硬質(zhì)合金的硬度和強(qiáng)度不僅與wc和co的比例有關(guān)，而且與粉末顆粒有關(guān)。細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭中wc相的平均晶粒尺寸小于1μm。這種鉆頭抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度得改進(jìn)。為了節(jié)省成本，許多鉆頭現(xiàn)在使用焊接柄結(jié)構(gòu)。原始鉆頭整體上由硬質(zhì)合金制成?，F(xiàn)在，背面的鉆桿由不銹鋼制成，降低了成本。但是，不同材料的動(dòng)態(tài)同心度低于整個(gè)硬質(zhì)合金鉆頭的同心度，特別是在小直徑情況下。
數(shù)控鉆床的維護(hù)細(xì)節(jié)：
1、應(yīng)定期檢查氣壓計(jì)及其他設(shè)備中的儀器，主要是檢查是否有問(wèn)題以及是否可以正常使用和顯示。
2、檢查設(shè)備中的油位和潤(rùn)滑油油位，油質(zhì)是否良好，是否需要替換，油位是否在正常規(guī)定范圍內(nèi)以及是否需要添加。
3、檢查切削液是否充足以及是否需要替換。通常，切削液應(yīng)定期替換，通常每六個(gè)月替換一次。
4、機(jī)床表面應(yīng)保持清潔，雜物應(yīng)及時(shí)清理。
5、嚴(yán)禁愈改系統(tǒng)參數(shù)，以免出現(xiàn)問(wèn)題。
6、在換檔過(guò)程中，檢查設(shè)備中的保護(hù)裝置是否異常。
數(shù)控鉆床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。但有些以鉆削為主要加工工序的零件仍需應(yīng)用數(shù)控鉆床來(lái)加工，如加工印刷電路板等，故數(shù)控鉆床還有相應(yīng)的需要量。
1、在工作之前，請(qǐng)檢查電網(wǎng)電壓，油泵，潤(rùn)滑和油量。檢查壓力，冷卻，油管，工具和固定裝置是否完好，并定期維護(hù)機(jī)床。
2、機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)先將機(jī)器復(fù)位為零，然后進(jìn)行5分鐘試運(yùn)行，以確認(rèn)機(jī)器，工具，固定裝置，工件，cnc參數(shù)等是否正確，然后再進(jìn)行操作?？梢蚤_(kāi)始正常操作。
3、仔細(xì)檢查編程，參數(shù)設(shè)置，動(dòng)作順序，刀具干擾，工件夾緊，開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否全部正確，以免發(fā)生意外事故以及在圓加工過(guò)程中損壞刀具及相關(guān)零件。嚴(yán)格按照操作程序測(cè)試切削工具。調(diào)試后，該程序需要是支持人員。
4、在自動(dòng)循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)滑動(dòng)門。當(dāng)需要手動(dòng)操作主軸時(shí)，請(qǐng)您的身體和衣服遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)的部件，以免發(fā)生衣服事故。
5、機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止時(shí)，需要裝入主軸或轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)，并應(yīng)注意與合作人員的合作，以免發(fā)生事故。手動(dòng)或自動(dòng)替換工具時(shí)，請(qǐng)注意轉(zhuǎn)塔和刀庫(kù)的安裝位置，機(jī)械臂和工具的旋轉(zhuǎn)。身體和頭部應(yīng)旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離工具以避免碰撞。對(duì)于加工中心機(jī)，還應(yīng)檢查刀具組號(hào)和刀庫(kù)的刀具號(hào)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫(kù)的刀號(hào)引起換刀或加工工具事故。