循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥的概述：
由于火力發(fā)電廠所需用的冷卻水量很大，故循環(huán)水系統(tǒng)的管道口徑也相當大，300mw機組的循環(huán)水母管的公稱通徑為dn2600，主機凝汽器循環(huán)水進、出水閥的公稱通徑為dn1800。蝶閥因其結構緊湊、占地面積小、密封性好等優(yōu)點面成為低壓大口徑管道系統(tǒng)啟閉及調節(jié)閥門的。
df47dh-1.0 dn1800蝶閥的工作壓力≤1.0mpa，適用于溫度≤50℃的水。閥門與管道采用法蘭連接，采用二級減速裝置，閥門采用立式布置。閥門蝶閥主要由帶有定位塊的閥體、蝶板、上下閥軸及傳動裝置組成。
工作原理為：電動機驅動閥桿旋轉，再帶動閥軸和蝶閥相對于閥體在90?范圍內轉動,達到控制流量和啟閉的目的。
由于循環(huán)水母管的隔絕閥多數(shù)布置在室外的閥門井內，閥門井內的工作環(huán)境非常差，水氣多，使電動裝置的控制回路失效，使閥門的限位失去作用，造成閥門開關過頭。在實際使用中，應將電動裝置調換為室外型，以保證閥門在惡劣環(huán)境中可靠的開關及調節(jié)。
循環(huán)水蝶閥檢修：
在系統(tǒng)未隔絕之前，可對閥門外觀進行檢查：首先將閥門井內的存水打光。然后，對閥門的連接法蘭進行密封性檢查(此時管道內應充滿水并有壓力)，閥門的法蘭應連接緊密無泄漏。
在系統(tǒng)可靠隔，即可對閥門進行檢修。
檢修步驟如下：
1.首先應確認管道內的存水已打光。
2.將閥門電動打開至開足位置，將電源拉去。
3.工作人員通過凝汽器人孔門進入管道內(應保證充足的照明)，對閥門的密封面進行檢查。此時在人孔門外應沒有專人監(jiān)護，并及時，不得離開。管道內的照明應采用12v行燈或防爆電源以保證人員的安全。
4.如果發(fā)現(xiàn)閥門密封圈損壞嚴重，應將密封圈進行更換。首先應準備好同型號密封圈的備品，然后將原密封圈的壓條螺絲拆下，拆去壓條，將破損密封圈取出，把備品密封圈安裝就位，并將密封圈壓條及螺栓裝復。
在密封圈檢查無損壞、閥門密封良好后，可將閥門電源送上，對閥門的高低限位進行校驗。此時，應有人員留在管道內觀察閥門限位(尤其是低限)的動作情況，如閥門的限位不準確，應重新校驗。
5.在閥門的限位校驗好。開關正常后，人員撤離并取出工具，人孔門裝復，閥門檢查
結束。
真空蝶閥概述:
300mw給泵汽輪機的排汽通過排汽管道直通主機凝汽器，為保證主機運行中給泵汽輪機能夠可靠隔絕，排汽管設置隔絕閥。由于排汽管口徑大，且處于真空狀態(tài)，故選擇電動真空蝶閥。
由于其所處的位置的重要性，要求閥門的密封性一定要好，否則將造成機組真空下降，經(jīng)濟性降低。
鐵嶺閥門廠生產(chǎn)的dks9a41x-2.5c型蝶閥就是為適應無腐蝕的飽和水蒸汽低真空管路的隔絕閥而設計的，閥門的結構如圖4-11所示。閥門的技術參數(shù)如：
公稱壓力：0.25mpa。
試驗壓力：殼體0.4mpa，密封0.275mpa。
工作壓力：0.25mpa。
適用介質：無腐蝕飽和水蒸汽。
適用溫度：<150℃。
真空泄漏率：<0.667kpa/min。
主要零件材料：
閥板、閥體：q235-a、f鋼板；
閥軸密封座：2cr13：
蝶閥閥板密封圈：耐熱橡膠ⅲ-2或乙丙橡膠。
該閥門的特點為：其結構為雙閥座形式，即閥板與閥體上均設置兩道橡膠圈密封結構，兩道密封之間形成腔室，在將閥門關閉后，外接的壓力為0.25mpa的壓力水，通過閥體上的接頭進入并充滿腔室，形成一道水封，水封與雙橡膠密封圈密封相結合確保真空不泄漏,達到良好的密封效果。
加水的操作步序為：
(1)在確認排汽閥門關閉到位后，打開閥門上部的排氣閥。
(2)開出閥門下部的密封水進水閥給兩道密封閥的腔室加水，至排氣管道溢水時將排氣閥關閉，使腔室內保持密封水壓。
在機組已停役，閥門具備檢修條件后，即可開始對真空蝶閥的檢修工作，檢修工作的步驟如下：
(1)打開閥門邊的人孔門。
(2)將閥門電動開出至開足位置。
(3)有關工作人員在保證充足的照明的條件下，進入管道內對閥門進行檢查。此時，人孔門外應有專人監(jiān)護并隨時，不得離開。如果使用行燈，應保證電壓為12v，行燈變壓器應放在管道外面。
(4)檢查閥門的雙密封面及閥板上的密封圈，如密封圈在閥門的使用過程中損壞嚴重而影響閥門的密封時，應及時更換備品密封圈。
(5)在檢查閥門密封完好后，對閥門開關行程及高低限位進行校驗。此時，管道內的工作人員應認真監(jiān)視檢查，確認閥門電動開關正常限位動作正確后，將管道內的工、器具及其他物品取出，人員撤離，人孔門裝復。