中走絲線切割機(jī)的正常運(yùn)行鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定，在電極絲出現(xiàn)抖動的時(shí)候就應(yīng)該適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行更換導(dǎo)輪、排絲輪了。還有一種情況也需要進(jìn)行更換導(dǎo)輪，即電極絲的直徑發(fā)生改變的時(shí)候。若需要進(jìn)行多次切割，要從電極絲的抖動情況來判斷是否要進(jìn)行更換。中走絲線切割機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候都會設(shè)有油杯、油孔，都是由人工來操作機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，那么人工操作難免會有一些注意事項(xiàng)，所以我們必須要按照規(guī)定來執(zhí)行，確保機(jī)床的性能得到的發(fā)揮。機(jī)床停用前需要做好清潔工作，超過八小時(shí)就要將機(jī)床擦拭干凈并將電火花線切割機(jī)床涂抹防銹油，而機(jī)器的導(dǎo)電輪和排絲輪也是需要清洗的，但它是用煤油來進(jìn)行擦拭，并且擦拭后的沒有要處理干凈，不能滯留在水槽內(nèi)。
中走絲是屬于復(fù)合往返走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12mm/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。