精密鑄造廠家采用硅溶膠精密鑄造工藝，加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的不允許進(jìn)行精密澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
不銹鋼是在其表面形成一層極薄而堅固而細(xì)膩且穩(wěn)定的富鉻氧化物膜(保護(hù)膜)，以防止氧原子繼續(xù)滲透、繼續(xù)氧化，并獲得抗腐蝕能力。一旦由于某種原因，膜被不斷地破壞，空氣或液體中的氧原子會不斷地滲透或金屬中的鐵原子會不斷地分離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬的表面會不斷地被腐蝕。
不銹鋼精密鑄造
選用精密鑄造冷鐵材料，可以生產(chǎn)出多種冷鐵材料。無論是金屬材料還是非金屬材料，都可以選擇導(dǎo)熱率高、蓄熱性好的砂型材料。常見的冷鐵原材料有鑄鐵、鋁合金、石墨、銅合金等。
鑄鐵冷硬鐵的蓄熱能力大，能吸收更多的熱量，冷硬能力強(qiáng)。用冷鐵鑄造不銹鋼精密鑄鐵，操作方便，成本低，已廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金精密鑄件的生產(chǎn)。
不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。不銹鋼精密鑄造冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強(qiáng)鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。
不銹鋼精密鑄造基本流程需要的設(shè)備是：精細(xì)澆鑄射蠟-射蠟機(jī)、冰水機(jī)、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機(jī)、空調(diào)、脫蠟爐、除濕機(jī)、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機(jī)械手臂和自動集中供蠟體系；假設(shè)鑄件相變溫度低于臨界溫度，而且鑄件各部分溫差較大，各部分相變時間不一起，則會引起微觀相變應(yīng)力，由于相變時間不同，相變應(yīng)力或許成為暫時應(yīng)力或剩下應(yīng)力。