回收二手原料油換熱器
換熱器中普遍應(yīng)用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動(dòng)滯死區(qū)、易結(jié)垢、傳熱的平均溫差小、振動(dòng)條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應(yīng)具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個(gè)1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時(shí)，流體處于近似螺旋流動(dòng)狀態(tài)。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續(xù)型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數(shù)可提高20%～30%，在相同熱負(fù)荷下，可大大減小換熱器尺寸。
雖然非連續(xù)螺旋折流板的加工技術(shù)比較成熟，在石化行業(yè)也已得到推廣應(yīng)用，但仍存在諸多不足之處。例如，扇形板連接處成非光滑的銳角過渡，對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)的流體存在反壓，流體通過時(shí)的突然轉(zhuǎn)向會(huì)造成能量損失，在螺旋角較大時(shí)能耗更嚴(yán)重；相鄰兩片扇形板空間對(duì)接時(shí)，必須附加角接板才能*縫隙，既費(fèi)工又廢料，又增大了流體的阻力。相比之下，具有理想螺旋曲面的連續(xù)型螺旋折流板有著更好的傳熱與流動(dòng)特性，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)必須首先解決其加工難題。
基本原理及形式編輯
螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式
螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想:通過改變殼側(cè)折流板的布置 ,使殼側(cè)流體呈連續(xù)的螺旋狀流動(dòng).因此 ,理想的折流板布置應(yīng)該為連續(xù)的螺旋曲面.但是 ,螺旋曲面加工困難 ,而且換熱管與折流板的配合也較難實(shí)現(xiàn).考慮到加工上的方便 ,采用一系列的扇形平面板(稱之為螺旋折流板)替代曲面相間連接 ,在殼側(cè)形成近似螺旋面 ,使殼側(cè)流體產(chǎn)生近似連續(xù)螺旋狀流動(dòng).一般來說 ,出于加工方面的考慮 ,一個(gè)螺距取 2～4 塊折流板 ,相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯(cuò)搭接兩方式 ,按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu).
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