根據(jù)零件的種類和加工內(nèi)容選擇合適的數(shù)控機(jī)床和加工方法。
(1)機(jī)床的選擇
平面輪廓零件的輪廓多由直線、圓弧和曲線組成，一般在兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上加工；具有三維曲面輪廓的零件，多采用三坐標(biāo)或三坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。
(2)粗、精加工的選擇
經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達(dá)it11～it13級（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度（或ｒａ值）可達(dá)6.3μm～25μm。
經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達(dá)it8～it10級，表面粗糙度ｒａ值可達(dá)1.6μm～6.3μm。
?。?）孔的加工方法選擇
在數(shù)控機(jī)床上孔加工的方法一般有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等。孔加工方案的確定，應(yīng)根據(jù)加工孔的加工要求，尺寸、具體的生產(chǎn)條件，批量的大小以及毛坯上有無預(yù)加孔合理選用。
1） 加工精度為it9級，當(dāng)孔徑小于10ｍｍ時(shí)，可采用鉆→鉸加工方案；當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)，可采用鉆→擴(kuò)加工方案；當(dāng)孔徑大于30mm時(shí)，可采用鉆→鏜加工方案。工件材料為淬火鋼以外的金屬。
2） 加工精度為it8級，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆→鉸加工方案；當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆→擴(kuò)→鉸加工方案，同時(shí)也可以采用zui終工序?yàn)榫M的方案。此方案適用于加工除工件材料為淬火鋼以外的金屬，
3） 加工精度為it7級，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)，可采用鉆→粗鉸→精鉸加工方案；當(dāng)孔徑在12mm至60mm之間時(shí)，可采用鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸加工方案。對于加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜→半精鏜→孔口倒角一精鏜加工方案。
4）孔精度要求較低且孔徑較大時(shí)，可采用立銑刀粗銑→精銑加工方案。有空刀槽時(shí)可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刃螳削，但單刃鏜削效率低。
5）有同軸度要求的小孔，須采用饒平端面→打中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜（或鉸）加工方案。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須安排锪平端面和打中心孔工步?？卓诘菇前才旁诎刖庸ぶ?、精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。
?。?）螺紋的加工
螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定，一般情況下，直徑在ｍ５ｍｍ～ｍ２０ｍｍ之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在ｍ６mm以下的螺紋，在數(shù)控機(jī)床上完成底孔加工后， 通過其他手段來完成攻螺紋。因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上攻螺紋不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易拆斷。直徑在ｍ２５mm以上的螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工或采用圓弧插補(bǔ)（g02或g03）指令來完成。