近日我公司開發(fā)一新品油用鑲齒鉆頭，規(guī)格為直徑444.5mm。零件如圖1所示。該零件四周布有多圈齒孔，齒孔的加工精度將影響其固齒的強(qiáng)度。該零件為回轉(zhuǎn)體，外形、內(nèi)孔加工均在數(shù)控車床上加工，有效地保證了零件的加工精度及生產(chǎn)效率。但在加工該牙輪齒孔時(shí)，卻出現(xiàn)了不少加工問題。
根據(jù)圖要求，加工其齒孔的工藝路線為：鉆孔、鉸孔兩道工序。加工第2 、第3圈齒孔時(shí)（齒孔直徑為 20mm ，要求與第l圈齒孔相同且為均布），較為順利，鉆孔時(shí)放0.35mm 鉸削余量，鉆削完畢，粗、精鉸孔至圖樣要求。當(dāng)加工*圈齒孔時(shí)，卻出現(xiàn)了以下加工問題：孔口小，肚皮大；而且孔呈橢圓形狀。造成齒孔粗精鉸時(shí)余zui不夠，此時(shí)孔口尺寸到位，而內(nèi)孔則無法*鉸出，并且也無法滿足跳動(dòng)度公差要求。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析，因?yàn)?圈齒孔相對(duì)其他圈齒孔所在的圓周的曲率較大，從而造成麻花鉆在鉆削齒孔時(shí)中心出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鉆削加工時(shí)，麻花鉆的轉(zhuǎn)速過高，排屑不暢，切屑不能及時(shí)從齒孔中排出，從而造成孔口小、肚皮大。
為解決以上加工問題：現(xiàn)手工磨制一把如圖2所示的麻花鉆，其頂部按中心鉆進(jìn)行手磨，這樣在鉆削*圈齒孔時(shí)，有效地確保麻花鉆在鉆削時(shí)能準(zhǔn)確的定心。在鉆削時(shí)，轉(zhuǎn)速為800r/min 。鉆削中不一次加工到位，需有效地進(jìn)行排屑后再進(jìn)行鉆削加工，用切削液進(jìn)行充分冷卻，鉆削加工時(shí)，加鉆套保證其麻花鉆的剛性。通過以上的措施，麻花鉆加工完畢后。齒孔用粗、精鉸刀進(jìn)行鉸孔，有效保證了齒孔的加工精度及要求。（文章來源：金屬加工在線網(wǎng)）