針對(duì)用戶工件，工程師通過計(jì)算機(jī)模擬，可以分析數(shù)控折彎機(jī)9刀折彎步序的工況情況，包括機(jī)床主參數(shù)開啟高度、行程、喉口和工作臺(tái)的尺寸選擇以及上下模具形狀和配對(duì)組合情況，這樣對(duì)于設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用有著可行的理論基礎(chǔ)。
機(jī)器人折彎單元系統(tǒng)特點(diǎn)
⑴多品種生產(chǎn)，產(chǎn)品切換無需首片測(cè)試，無需編程示教，在10分鐘以內(nèi)完成產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)切換。
⑵無需專業(yè)技工，只需學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、愿意鉆研的操作工。
⑶100%保證產(chǎn)品精度。
⑷品牌部件集成，確保系統(tǒng)安全可靠。
⑸布局合理，外觀大氣。
機(jī)器人折彎單元技術(shù)特點(diǎn)
在機(jī)器人折彎單元設(shè)計(jì)研發(fā)中，一是要注重用戶個(gè)性化需求和定制化的特點(diǎn)，以客戶的需求為第一要?jiǎng)?wù)，在每個(gè)技術(shù)方案的制定中與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交流;二是對(duì)客戶提供的工件加工圖紙進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析;三是對(duì)客戶的典型工件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打樣試驗(yàn);四是對(duì)客戶的工件進(jìn)行分類分析和數(shù)據(jù)處理。在確認(rèn)上述程序性工作完成后，再進(jìn)行技術(shù)方案的制定，在技術(shù)方案和方案圖得到客戶認(rèn)可后就進(jìn)行全面設(shè)計(jì)。
機(jī)器人折彎單元用的技術(shù)(軟件、硬件)，打造智能化產(chǎn)品概念，在生產(chǎn)過程中可實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換、實(shí)時(shí)補(bǔ)償和折彎跟蹤隨動(dòng)，提供完善的產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)。通過其設(shè)計(jì)理念走*產(chǎn)品研發(fā)的路子，其主要解決的問題及獲得的效果是：
⑴解決了鈑金定制化生產(chǎn)的工藝難題，解決了如電梯行業(yè)：多產(chǎn)品，小批量(5件～10件)、多品種零件的快速切換生產(chǎn)問題。
⑵解決了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、制件精度低，產(chǎn)品一致性差的問題。
⑶解決了生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)布局及工藝路線不合理的問題。
⑷解決了招工難，用人難，人力成本高，人工折彎勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
⑸提高了折彎精度及自動(dòng)化程度，提高了企業(yè)智能制造的能力，增加了客戶參觀的視覺效果。