簡述
電路板也叫線路板，主要用于電子產品制造,是提供電子產品零組件在安裝與連結時的主要支撐體,是所有電子產品不可huo缺的ji礎零件。由于線路板的設計品質不僅直接影響電子產品的可靠度,亦可左右產品整體的競爭力,因此線路板可說是電子系統(tǒng)產品之母。但是線路板企業(yè)在生產過程中的污染非常嚴重。
廢氣成分
線路板工廠在生產過程中產生大量的廢氣。線路板生產產生的廢氣通常有四大類 ,第一類是酸性廢氣 ,主要成分是 :h2 so4霧、so2 、hcl、nox、hcn等 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 煙和 酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、co2和co、非甲烷總烴等 ;第三類是堿性廢氣 ,主要成份是 :nh3;第四類是含鉛廢氣 ,主要成份是鉛煙。在此主要介紹的是有機溶劑廢氣。
處理工藝
有機溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、噴淋+低溫等離子凈化工藝、燃燒法工藝、噴淋+uv光解凈化工藝
活性炭吸附工藝
活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
噴淋+低溫等離子凈化工藝
廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物，然后再通過低溫等離子凈化設備，利用等離子體內部產生富含ji高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應，最終轉化為co2和h2o等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
燃燒法工藝
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行wan全燃燒，分解為co2和h2o。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將vocs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中vocs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理vocs廢氣處理效率高，但vocs廢氣若含有s、n等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本ji高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
噴淋+uv光解凈化工藝
廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物，然后再通過uv光解凈化設備利用高能uv紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、co2和h2o。
uv光解法具有高效處理效率，可達到95%以上;適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作;運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。uv光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
關鍵詞：電路板 活性炭 吸附劑 貴金屬 催化劑