一臺機床調(diào)試完成后，需要備份以下數(shù)據(jù)：機床數(shù)據(jù)、螺距誤差補償、試車數(shù)據(jù)、plc邏輯控制程序、用戶報警文本等。試車數(shù)據(jù)包括：每個軸的反向間隙補償、坐標的軟限位、絲杠螺距誤差補償、驅(qū)動器數(shù)據(jù)等等。機床數(shù)據(jù)在數(shù)控機床出廠時就已設(shè)定。數(shù)據(jù)的備份過程，就是對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的保護過程，如何保護好備份的機床數(shù)據(jù)就成為一個很重要的問題。在實際應用中，經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：由于對機床數(shù)據(jù)及其作用認識不足，隨意修改機床數(shù)據(jù)，從而原始備份數(shù)據(jù)發(fā)生變化，數(shù)控機床不能發(fā)揮原有性能;還有的是數(shù)據(jù)備份盤(或cf備份卡)保存不當，使數(shù)據(jù)媒介失效或丟失，機床一旦出現(xiàn)問題，數(shù)據(jù)備份無法正常使用;驗收期間未能提供完整的系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份文件，機床數(shù)據(jù)丟失時，卻不能發(fā)揮應有的作用;制造企業(yè)由于圖紙及說明書等技術(shù)資料提供不完整，系統(tǒng)口令設(shè)置隨機資料未能涉及，無法進入系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)等等。因此，了解機床數(shù)據(jù)的作用、保護方法和丟失以后通過備份的恢復，就顯得非常重要，也是保證數(shù)控機床正常工作的前提條件。
應用實例1
ckw61125/5m cnc車床采用siemens802d系統(tǒng)，主軸交流伺服控制分檔無級調(diào)速，機床進給軸交流伺服siemens611驅(qū)動，配有光柵尺實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)全閉環(huán)控制，電子手輪進給，四工位自動回轉(zhuǎn)刀架，siemens plc s7-300邏輯控制器，profibus接口等功能。機床配有集中潤滑裝置及冷卻裝置。
機床運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)510018報警，rov進給倍率、fst軸進給禁止報警，人機通訊mmc及op(op031)板不起作用。機床控制面板mcp主軸啟停、冷卻等輔助功能手動正常。按住復位鍵可執(zhí)行回原點及x、z軸進給操作等。
原因分析及恢復：從機床產(chǎn)生的現(xiàn)象看，nc系統(tǒng)與mmc和op板的數(shù)據(jù)通訊進入死循環(huán)，軸進給禁止意味著驅(qū)動軸無使能，報警號510018診斷為通道報井，最初認為硬件問題，既mmc與op板的數(shù)據(jù)通訊故障。并采取置換mmc、op(op031)通訊板的措施，同時更換nc系統(tǒng)主板。但是更換后的結(jié)果，故障未消除與原故障狀態(tài)保持不變。
根據(jù)以上處理情況，又采取如下措施：①試驗feed使能：按“feed start”后，s510118報警消除，但出現(xiàn)700132報警，缺少進給使能。②試驗“cycle start”,出現(xiàn)10203通道1報警，無參考軸。③試驗jog :顯示5100088報警。④試驗spind start:顯示600308報警。⑤調(diào)用機床數(shù)據(jù)data-(x,z,c)，all.data及plc程序，無法進入設(shè)置狀態(tài)。
試驗結(jié)果為：報警無法消除，同時報警號5100088和600308超出診斷范圍。
分析原因認為：機床系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件丟失。
采取的措施及恢復方法：利用機床系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份文件，對機床data-(x,z,c)，all.data數(shù)據(jù)及plc程序等文件重新進行
傳輸。方法為：使用802d winpcin系統(tǒng)通訊軟件，通過rs232與nc系統(tǒng)之間的機床數(shù)據(jù)文件傳toolbox→winpcin.
(1)data數(shù)據(jù)的傳送：①進行data1→rs232接口設(shè)定：設(shè)定通訊接口(comm part)，選擇com2;設(shè)定波特率(baudrate)為9600;選擇data bits為“8”;選擇stop bits為1;選擇hardware (rts/cts)。②完成md2→data1的傳遞，利用“drive 1 drive x drive z”.③格式的選擇：其中，802d選擇二進制數(shù)據(jù)格式;winpcin選擇二進制數(shù)據(jù)格式→啟動數(shù)據(jù)讀入。
(2)plc程序的傳送及狀態(tài)設(shè)置。依次選擇點擊“simatic manager”→“aptians”→“pc adapter(mpi)(顯示)”→“properties”→“狀態(tài)”.其中，“pg/pc is the only maeter on the bes”不選;address選“0”;“time-out”選“30s”;“transmission rate”選“187.5kbps”;“highest station address”選“63”;7號端子設(shè)置為“+24v”,15號端子設(shè)置為“0v”.
按上述數(shù)據(jù)設(shè)置，并對機床數(shù)據(jù)備份文件傳送后重新開機，機床所有報警消除，同時進行以下試車運行及處理。
(1)返回參考點操作，按下述方法重新設(shè)置調(diào)整。
起動→機床數(shù)據(jù)→軸參數(shù)
34100→x→0 ; 34100→z→1 ;
第一參考點 設(shè)置 x +502 z +40 ; 第二參考點 設(shè)置 x +502 z +3480 ;
(2)機床限位調(diào)整。
x軸：10720報警;設(shè)置位36100、36110 ; z軸：16621報警;設(shè)置位36100、36110、36120、36130 ;
(3)工件加工時出現(xiàn)g54偏置設(shè)置問題，按如下步驟進行設(shè)置：g54菜單→零點偏置→零點偏置基準→修改參數(shù)設(shè)置。
進行上述處理后，重新啟動cnc系統(tǒng)并試車加工件，機床完全恢復正常。
應用實例2
ckw61100/3m cnc車床siemens802d系統(tǒng)，機床進給交流伺服驅(qū)動，全閉環(huán)控制。主軸通過齒輪傳動，實現(xiàn)無極調(diào)速。機床采用siemens plc s7-300邏輯控制器，滿足機床系統(tǒng)的控制功能。機床采用四工位電動回轉(zhuǎn)刀架，同時具有crt 10.4“單色顯示屏、圖形顯示、刀具補償、故障診斷、加工同時編程、profibus接口等功能。
機床運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)：①mcp面板所有指示燈頻閃輸出。②mmc、op板顯示正常，但出現(xiàn)plc on start報警。③plc/out輸出沒有顯示，但plc/input有輸入顯示。④進給、主軸等無動作，有指示燈報警指示。⑤op板插頭連接器有燒黑跡象，經(jīng)檢查連接及通訊正常。
原因分析及恢復：雖然沒有系統(tǒng)報警提示，但故障現(xiàn)象比較直觀，機床操作面板指示燈頻閃，說明與其nc通訊有問題，plc、f進給、主軸s功能存在異常。分析認為，故障與plc程序及機床數(shù)據(jù)有關(guān)，因系統(tǒng)狀態(tài)無法對機床數(shù)據(jù)參數(shù)進行調(diào)用調(diào)整，故采取對機床數(shù)據(jù)備份文件重新傳送的方法，相關(guān)設(shè)定及傳送同應用實例1.
采取上述處理措施后，機床故障現(xiàn)象消除，但仍有以下問題：①主軸不能運行。②刀具t功能不正常。③限位有問題。④g54偏置位同應用實例1問題。修改以下數(shù)據(jù)設(shè)置：重新設(shè)置刀具t、主軸(smin/ smax)、(x,z)軸限位位功能參數(shù)，修改后，t功能、主軸s功能、(x,z)軸限位功能恢復正常，g54偏置設(shè)置同應用實例一處理方法。上述工作完成后，重新試車運行，機床所有報井消除，試件加工件也完全恢復正常。
從應用實例1和應用實例2可以看出，雖然機床反映出的現(xiàn)象不同，但問題產(chǎn)生的原因都是由于機床系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。二臺機床分居二地，同在溫度高，濕度大的南方地域，也同時出現(xiàn)在炎熱的高溫季節(jié)。在二例應用實例處理過程中，同時也暴露出同一共性問題：系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份文件提供不夠完整，重新傳輸?shù)奈募c實際運行狀態(tài)存在差異，需要重新調(diào)整。其中一臺機床數(shù)據(jù)備份因保存不當，數(shù)據(jù)媒介失效，不得不重新遠程傳送。就數(shù)控系統(tǒng)而言，反應出自身所能承受的高溫、高濕度環(huán)境的適應能力，以及由此對系統(tǒng)、機床使用所帶來的影響，也需要應用單位對此采取必要措施并加以防范。
數(shù)控機床系統(tǒng)數(shù)據(jù)的保護與備份恢復，是數(shù)控機床應用企業(yè)不可缺少的一項工作，隨著數(shù)控機床的日趨普及，系統(tǒng)了解系統(tǒng)數(shù)據(jù)的作用、保護及恢復方法就顯得十分重要，它是保證數(shù)控機床正常工作和準確把握、快速解決機床應用中存在的問題，確保機床安全、可靠運行，提高設(shè)備使用率的關(guān)鍵。同時也反映出只有合理、正確的應用數(shù)控機床，才能使系統(tǒng)更安全、機床運行更加可靠。