一、編制說明
本規(guī)程參照有關(guān)廠家的維護維修說明為依據(jù)結(jié)合實際情況有部分修改。
二、檢修周期和檢修內(nèi)容
（一）檢修周期：
檢修類別小修大修
檢修周期（月）2~418~24
（二）檢修內(nèi)容：
1、小修
（1）更換填料或檢修機械密封；
（2）檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器；
（3）緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件；
（4）檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量；
（5）清掃并修理冷卻水，油封和潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）；
2、大修：
（1）包括小修內(nèi)容；
（2）檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動端面跳動，泵軸彎曲；
（3）檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平衡盤輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況；
（4）檢查修理軸套；
（5）清理、檢修進口濾網(wǎng)，逆止閥和運行系統(tǒng)閥門；
（6）檢查和調(diào)整泵體的水平度；
（7）聯(lián)軸器找正；
（8）校驗壓力表。
三、檢修方法及質(zhì)量標準：
（一）泵華麗：
1、泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴密；
2、有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛剌；
3、泵段應(yīng)無裂紋、氣孔或嚴重砂眼，止口面應(yīng)無毛剌及碰撞變形，要求接觸面達到75%以上；
4、組裝總聯(lián)接螺栓時，應(yīng)對稱進行，且用力要均勻。
（二）導(dǎo)葉及口環(huán)：
1、導(dǎo)葉流通部份應(yīng)光潔，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部不應(yīng)有嚴重的通孔，氣蝕等缺陷；
2、口環(huán)與導(dǎo)葉的配合采用d/ge；
3、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見下表1之規(guī)定:
導(dǎo)葉口環(huán)直徑徑向間隙
80~1200.24~0.40
120~1800.40~0.60
180~2600.50~0.70
260~3600.60~0.80
（三）泵軸
1、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的1/2000，但zui大不得超過0.03mm，表面不得有傷痕，光潔度不低于6級；
2、以兩軸頸圓柱面為基準，聯(lián)軸節(jié)和軸段的徑向跳動不得大于下表2規(guī)定：
直徑徑向跳動
18~500.03
50~1200.04
120~2600.05
260~5000.06
3、鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于0.03mm/mm。
（四）葉輪
1、葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動不大于表2規(guī)定。
2、葉輪的端面跳動不大于下表3規(guī)定：
直徑端面跳動（不垂直度）
10~250.016
25~600.025
60~1600.04
160~4000.06
400~10000.1
3、輪轂鍵槽以及平衡盤，聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對稱度不大于0.03mm/mm。
4、更換新葉輪時，須校核靜平衡。靜平衡允差見表4：
葉輪外徑（mm）靜平衡允差
＜2003k.cm
201~3005k.cm
301~4008k.cm
401~50010k.cm
5、葉輪用去重法進行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預(yù)裝：
1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用d/gd配合；
2、聯(lián)軸器對軸的配合采用d/gd配合；
3、軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對于軸線的不垂直度不大于表3規(guī)定。
4、鍵與鍵槽應(yīng)接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表5，鍵頂部間隙為0.1~0.4mm。
軸頸40~7070~110110~230
鍵槽配合緊力0.009~0.0120.011~0.0150.012~0.017
5、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測量各葉輪口環(huán)處徑跳動不大于下表6規(guī)定。
葉輪口環(huán)直徑＜5051~120121~260
葉輪口環(huán)處徑向跳動0.060.080.090.10
6、軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表7規(guī)定：
直徑≤5051~120121~260261~500
軸套、間隔套、葉輪平衡盤徑向跳動0.030.040.050.06
7、平衡盤的端面跳動不大于下表8規(guī)定：
直徑50~120121~260261~500
平衡盤端面跳動0.040.050.06
（六）平衡盤裝置：
1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應(yīng)良好，接觸面積達到75%以上；
2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4~0.8mm；
3、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心結(jié)正。
（七）軸承部分：
1、滑動軸承：
（1）軸瓦與軸承蓋的間隙為0.02~0.04mm，下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達到60%以上，瓦背不許加墊；
（2）軸瓦合金應(yīng)無裂紋，脫殼等損傷；
（3）軸頸與下瓦接觸角為60度~90度，接觸面積應(yīng)均勻，色印每平方厘米不得少于2~3點；
（4）軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的2/100，但zui小不得小于0.01mm；
2、滾動軸承：
（1）滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內(nèi)徑小于100mm時，與軸的配合采用d/gd；當內(nèi)徑為100~200mm時，與軸的配合采用d/gc；
（2）滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用gc/d；
（3）滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半；
（4）滾動軸承拆裝時使用工具，采用熱裝時，油加熱到100~120℃，嚴禁用火焰直接加熱；
（5）滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕，坑疤及班點；
（6）徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10mm；
3、軸承座：
（1）軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；
（2）梳齒型軸承油檔間隙為0.15~0.25mm。
（八）軸封：
1、填料密封：
（1）壓蓋與軸套的徑向間隙為0.75~1.00mm；
（2）壓蓋緊度適當，不得安裝歪斜或與軸磨擦。
2、機械密封：
（1）與密封圈接觸的表面光潔度不低于6；
（2）壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向1~2mm間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。
3、密封的冷卻裝置：
（1）軸端密封的冷卻水室應(yīng)無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應(yīng)暢通無阻；
（2）機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)完好無損。
（九）聯(lián)軸器
1、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式聯(lián)軸器上的螺柱孔應(yīng)鉸配；
2、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.5~1mm，其與圓柱銷的配合應(yīng)帶一定緊力；
3、聯(lián)軸器的找正見表下9之規(guī)定：
轉(zhuǎn)數(shù)允許值允許值
固定式彈性圓柱銷式
轉(zhuǎn)/分徑向跳動端面跳動徑向跳動端面跳動
≥30000.030.020.050.03
＜30000.040.030.060.04
＜15000.060.040.080.06
4、聯(lián)軸器的端面間隙要求見下表10之規(guī)定:
聯(lián)軸器外徑端面間隙
90~1202~3mm
120~2204~6mm
220~3005~6