我國是原料藥大國，但并不是原料藥生產(chǎn)強(qiáng)國。有業(yè)內(nèi)人士分析，其中一個(gè)重要原因是原料藥設(shè)備生產(chǎn)和新技術(shù)應(yīng)用與水平存在一定差距。我國想要提高原料藥生產(chǎn)質(zhì)量水平，不僅需要從軟硬件上提高生產(chǎn)企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)外，而且應(yīng)根據(jù)化市場新變化，加強(qiáng)原料藥設(shè)備新技術(shù)的應(yīng)用，真正與接軌。
原料藥產(chǎn)業(yè)變強(qiáng)之路(圖片來源于制藥站)
據(jù)了解，原料藥機(jī)械及設(shè)備是中國制藥裝備8大類產(chǎn)品之一，包括反應(yīng)設(shè)備、塔設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、分離設(shè)備、過濾設(shè)備、萃取設(shè)備、蒸餾設(shè)備、換熱器、蒸發(fā)設(shè)備、干燥設(shè)備、篩分設(shè)備、貯存設(shè)備及滅菌設(shè)備。那么在提高原料藥設(shè)備需要從哪些方面著手？
推動(dòng)原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保技術(shù)升級(jí)
過去一段時(shí)間，我國原料藥行業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)換取經(jīng)濟(jì)效益。如今隨著環(huán)保戰(zhàn)打響，原料藥企業(yè)面臨“環(huán)保風(fēng)暴”。而“環(huán)保投入是原料藥漲價(jià)的共性因素。”為推動(dòng)我國原料藥更好的發(fā)展，業(yè)內(nèi)表示，提高原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保技術(shù)顯得尤為重要。
據(jù)了解，一些中間體廠家和原料藥企業(yè)因?yàn)榄h(huán)保不達(dá)標(biāo)被限產(chǎn)甚至停產(chǎn)，造成某些產(chǎn)品的市場供應(yīng)減少，而原料藥生產(chǎn)有連續(xù)性，一旦生產(chǎn)線停止運(yùn)作，復(fù)產(chǎn)的投入就更大。挖潛降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益將成為原料藥生產(chǎn)企業(yè)未來一段時(shí)期內(nèi)的重要工作。
促進(jìn)原料藥設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)原料藥企業(yè)走向綠色生產(chǎn)，這是原料藥得以*發(fā)展之計(jì)。據(jù)了解，國外一些發(fā)達(dá)在原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保方面表現(xiàn)比較突出。如為了能在狹小的空間里實(shí)現(xiàn)對(duì)藥物“干燥+冷卻”的生產(chǎn)工藝，德國某公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種新型螺旋干燥機(jī)，它具有兩套獨(dú)立而又很好協(xié)調(diào)合作的系統(tǒng)該設(shè)備使得整個(gè)設(shè)備的廢氣排放量被降到低，從而地利用了能源。芬蘭larox的全自動(dòng)固液分離解決方案顯著降低了能耗、水耗、人力需求和廢水處理費(fèi)用，并提高了產(chǎn)品回收率。
如今我國隨著環(huán)保理念的不斷深入，原料藥企業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面越來越關(guān)注。如華北制藥累計(jì)投資近7億元，對(duì)公司及下屬子分公司的環(huán)保設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，在新園區(qū)新建污水處理廠，對(duì)三廢中心提標(biāo)改造，完成兩個(gè)大型污水處理廠的異味控制工程建設(shè)，以及菌渣處置與利用項(xiàng)目。石四藥近年來僅引進(jìn)6臺(tái)新型熱壓式蒸餾水機(jī)一項(xiàng)，就降低能耗53%，年節(jié)能折合標(biāo)煤達(dá)到8470噸，年節(jié)約資金1500多萬元。
節(jié)能環(huán)保成為一種趨勢(shì)，我國要想發(fā)展成原料藥生產(chǎn)強(qiáng)國，相關(guān)企業(yè)就不得不從環(huán)保入手，加強(qiáng)原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保技術(shù)升級(jí)。
模擬技術(shù)等*技術(shù)在原料藥設(shè)備的應(yīng)用
除了節(jié)能環(huán)保，我國原料藥企業(yè)想搶占市場的另一把推手便是自動(dòng)化技術(shù)、在線技術(shù)、模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)等*技術(shù)在原料藥設(shè)備上的應(yīng)用。“制藥生產(chǎn)要真正做到“在線”(檢測(cè)、控制……)，就得依靠自動(dòng)化技術(shù)及其應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)和過程控制等。”有行業(yè)人士表示。
以模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)為例，有業(yè)內(nèi)人士表示，“模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)的應(yīng)用，能使原料藥設(shè)備方案的規(guī)劃設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)者獲得多方面的收益。但是其在原料藥設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用卻還有待于進(jìn)一步開發(fā)和深化。”
通過虛擬原型、利用詳細(xì)的模塊，可以進(jìn)行虛擬裝配、適時(shí)檢驗(yàn)，以檢查各零部件尺寸以及可裝配性，及早地發(fā)現(xiàn)問題，準(zhǔn)確地界定可能出現(xiàn)問題的范圍，及早考慮替代方案，及時(shí)修改錯(cuò)誤，方便安全性能檢測(cè)；通過虛擬原型，可以進(jìn)行虛擬試驗(yàn)，而不用再去做更多的實(shí)物試驗(yàn)，這樣，既節(jié)省了時(shí)間又節(jié)約了費(fèi)用。未來，模擬技術(shù)將逐漸成為原料藥設(shè)備規(guī)劃設(shè)計(jì)的重中之重。
模擬技術(shù)使得工藝流程具有更好的直觀性，可以更方便地進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程分析，因此設(shè)計(jì)者們?cè)谝?guī)劃和設(shè)計(jì)過程中傾向于利用這種“虛擬的現(xiàn)實(shí)場景”與用戶一起進(jìn)行討論。而且，在這種虛擬的現(xiàn)實(shí)世界中也可以檢測(cè)未來設(shè)備的性能，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以節(jié)約日后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和維修時(shí)間。模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)的應(yīng)用，將使設(shè)計(jì)—調(diào)試整個(gè)過程更加快速和清晰可讀、項(xiàng)目設(shè)計(jì)修改快速實(shí)現(xiàn)、新設(shè)備設(shè)計(jì)費(fèi)用明顯降低。
努力推動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)虛擬技術(shù)的應(yīng)用，這將有力推動(dòng)我國原料藥設(shè)備真正實(shí)現(xiàn)從仿制到自行開發(fā)、再到自主創(chuàng)新，與接軌并踏入*技術(shù)行列，從而能更好的服務(wù)于我國原料藥行業(yè)發(fā)展，推動(dòng)我國成為原料藥生產(chǎn)強(qiáng)國。