熱流道的發(fā)明和應(yīng)用，為模具制造商帶來了更多發(fā)展機會；從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強尼龍等，許多不同的材料都可以通過熱流道系統(tǒng)進行加工。然而，這種技術(shù)和設(shè)備也常為模具制造商帶來一些煩惱，漏料就是問題之一。
成功應(yīng)用熱流道系統(tǒng)的先決條件
各種熱流道系統(tǒng)之間的重要區(qū)別之一是熔料的加熱方式，可分為內(nèi)部和外部加熱兩種。顧名思義，內(nèi)部加熱系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中，從內(nèi)部加熱；而外部加熱系統(tǒng)即是在外部加熱原料，使原料在沒有障礙的情況下流過通道。外部加熱系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點問題，并使熔道內(nèi)的剪切曲線更為合理。
熱流道系統(tǒng)是注塑機注口的延伸，要均勻地將原料傳送到每個注料口，zui有效的方法是安裝一個平衡的分流板，以確保從注射點到每一個膜腔的熔流長度和流道尺寸相等。這種機械平衡設(shè)計，能確保各個產(chǎn)品的均衡充填，同時可避免飛邊和短射的發(fā)生。
不同的熔道尺寸會直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸，會導(dǎo)致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整，以及換色緩慢等。模具制造商在確定熔道尺寸時，要考慮壓力降、停留時間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。
在決定了系統(tǒng)類型之后，接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型林林總總，要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結(jié)晶或結(jié)晶塑料，不同的澆口類型都對特定原料有所限制。大部分熱流道系統(tǒng)都能匹配不同尺寸的熱嘴，每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會限制塑料填充，并可能產(chǎn)生過大的剪切導(dǎo)致材料降解。