在優(yōu)尼斯智能裝備公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，8臺(tái)i5智能機(jī)床整裝待發(fā)，即將發(fā)往美國rassini公司的墨西哥工廠。
rassini是汽車工業(yè)的懸架和制動(dòng)元件的主要設(shè)計(jì)者和制造商，是世界上大的輕型商用車懸架零部件生產(chǎn)商，也是美國的垂直一體化管理的制動(dòng)盤生產(chǎn)商，在北美和巴西有多個(gè)生產(chǎn)基地，是gm主機(jī)配套供應(yīng)商。rassini公司將使用來自中國的機(jī)床，用于加工剎車盤。
2017年4月，rassini公司的批毛坯在沈陽機(jī)床試切，精度完全符合美國客戶的要求，i5智能機(jī)床獲得了客戶的初步信任。7月份，剎車盤團(tuán)隊(duì)訪問參觀了rassini公司美國密西根工廠，在交流中，rassini公司工程師表示完全認(rèn)同沈陽機(jī)床的智能制造理念，認(rèn)為智能制造是未來趨勢(shì)。開放的技術(shù)路線，天然的互聯(lián)網(wǎng)終端，三維仿真、工藝支持、特征編程、圖形診斷、智能化定制工具，i5智能機(jī)床這些獨(dú)特的智能化功能同樣是美國工程師看重的。剎車盤團(tuán)隊(duì)在深度交流中也了解到rassini公司剎車盤加工自動(dòng)線對(duì)加工節(jié)拍要求，這次購買新設(shè)備，希望自動(dòng)線的加工節(jié)拍由70秒壓縮到50秒，也就是說，3臺(tái)車床和1臺(tái)立式加工中心組成的自動(dòng)線， 4道工序中的每序加工時(shí)間不超過50秒。
剎車盤團(tuán)隊(duì)在4月份樣件加工中獲得的數(shù)據(jù)是，4道工序的節(jié)拍分別是30秒、43秒、53秒、60秒。優(yōu)化工藝，均衡節(jié)拍，成為剎車盤團(tuán)隊(duì)的主要任務(wù)，他們決定把單機(jī)加工節(jié)拍控制在45秒內(nèi)。7月份，經(jīng)過兩次優(yōu)化，長(zhǎng)的立加序降低了18秒，每道序的節(jié)拍控制在38秒到42秒之間。
“incredible job！(挑戰(zhàn)的工作！)”8月份，rassini公司的工程師帶著檢測(cè)儀和秒表來到沈陽機(jī)床的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，連續(xù)檢測(cè)50個(gè)切削樣本后，發(fā)出這樣的贊嘆。50件樣件，加工節(jié)拍、精度、光潔度，全部符合要求。
2017年9月，rassini公司與沈陽機(jī)床簽訂8臺(tái)i5智能機(jī)床合同，后續(xù)仍有采購需求。這標(biāo)志著i5智能機(jī)床在剎車盤行業(yè)邁出了走向世界的步。
(原標(biāo)題：i5智能機(jī)床批量進(jìn)入北美)