承插焊高壓鍛鋼球閥的閥體焊接過程中，閥體將發(fā)生軸向和徑向變形，影響球體開啟力矩和密封效果。由于全焊式球閥的zui后一道工序是焊接，這一變形無法消除，因此只能通過適當?shù)臏y量方法，找出變形規(guī)律，合理確定支撐板的尺寸，保證支撐板與球體及閥座之間的配合間隙，從而既保證球閥焊接后的開啟自如，又保證球閥關閉時的密封性能。本著這一思路，我們對筒體試件焊接變形進行了測定，并在產(chǎn)品生產(chǎn)中進行了驗證。
測量方法采用靜態(tài)測量方法中的網(wǎng)格法——以網(wǎng)格形式確定各測量標點，在焊接前后，測量標距，其數(shù)值的相應變化即為這個階段焊接引起的變形。采用φ681mm×φ589mm×915mm的筒體試件，材料為a105，焊接坡口為帶襯底的u形坡口。在試件外圓、內(nèi)孔間隔一定距離車出測量槽，在試件外圓、內(nèi)孔軸線方向間隔一定距離劃出測量線，線與槽的交點作為測量標點。焊接前后，測量各標點之間的距離，即可反映試件焊接前后的軸向、徑向變形情況。